高碳錳鐵目前在我國(guó)的工業(yè)發(fā)展中應(yīng)用的十分廣泛，我們都知道這種材料的性能良好，具有多種功效因此在冶煉工程中有著很好的實(shí)用效果。同時(shí)，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，一些現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備可以很好的保障這種材料的生產(chǎn)，從而使其更好的應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域中。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金，其中含量在2%-8%之間，主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。工業(yè)上這種合金產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方法可以分為很多種，如常見(jiàn)的高爐法、電爐法等，不同的加工工藝形成出來(lái)的該產(chǎn)品在性能方面，有著較小的差別。

硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產(chǎn)品的實(shí)用性效果好，且應(yīng)用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛(ài)。對(duì)于冶煉產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，這種規(guī)格的硅錳合金，需求量是非常大的，因?yàn)樗拿撗跣Ч约懊摿蜃饔?，?duì)冶煉優(yōu)特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產(chǎn)品里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)，是一種較為理想的脫氧劑。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以?xún)烧叩臓t體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國(guó)用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對(duì)鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。

電爐法生產(chǎn)錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產(chǎn)的一種方法。電爐錳鐵硅、磷、硫雜質(zhì)含量少；由于電爐法需要的焦炭量大大少于高爐法對(duì)焦炭的需要量，冶煉一噸錳鐵需要的爐料量也少一些，相應(yīng)地帶入產(chǎn)品中的磷含量較低，容易獲得低磷產(chǎn)品。

錳鐵按含碳量不同分為高碳、中碳和低碳三類(lèi)。常見(jiàn)的高碳錳鐵呈深灰色，帶有藍(lán)黃閃光色彩，含碳量為6%～7%，具有針狀結(jié)晶和氣泡孔洞斷面組織，性質(zhì)硬脆。錳鐵主要用作煉鋼時(shí)的脫氧劑和除硫劑，也是冶煉含錳鋼的合金元素加入劑。含有10%～25%錳的錳鐵斷面結(jié)晶發(fā)光似鏡，稱(chēng)為鏡鐵，但由于雜質(zhì)含量較多，用途不大。