總的來(lái)講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度，硬度就越高，但塑性，韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強(qiáng)度，硬度也會(huì)隨之降低。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不同的影響。硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。硅碳合金具有很強(qiáng)的形核能力，能改變石墨形態(tài)，細(xì)化組織，從而提高力學(xué)性能和防漏性能，從而降低廢品率和焊接速度。Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點(diǎn):改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳合金是一種脫氧劑。碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。事實(shí)上，煉鋼過(guò)程中會(huì)加入多種添加劑。這些添加劑種類繁多，即使是同一種添加劑，也可能有多種類型。在選購(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇適合自己使用的添加劑，以起到脫氧作用。硅碳合金在加入鋼液后，還可以向鋼液中加入一些元素，如硅和碳。這些元素能與鋼水中的其他成分充分反應(yīng)。

鋼的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度隨碳含量的增加而增加，但塑性和沖擊強(qiáng)度降低。而且鋼中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，關(guān)于具體的用量，還要看實(shí)際的冶煉操作，掌握用量，需要很多的操作經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)碳含量超過(guò)0.23%時(shí)，鋼的可焊性變差。因此，焊接用低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳含量一般不超過(guò)0.20%。高碳還降低了鋼的耐大氣腐蝕性，在露天場(chǎng)地容易生銹。此外，碳還可以提高鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

碳由于其對(duì)鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強(qiáng)度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強(qiáng)度和硬度的首要控制元素。

碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和淬透性；但降低塑性、韌性、磁性和導(dǎo)電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不同的影響。

在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強(qiáng)度。如果說(shuō)鋼材是建筑行業(yè)的骨，那么碳元素就是鋼材中的骨。由此可見(jiàn)碳元素的重要性是所有元素?zé)o法替代的。