公司秉承“誠信、務(wù)實、勤奮、進取”的企業(yè)精神；頑強拼搏，鍥而不舍，勇往直前，打造一個充滿活力、銳意進取、與時俱進的團隊；新鴻洋全體員工面對產(chǎn)品、面對顧客、面對社會，表現(xiàn)出高度的社會責任感，始終為顧客提供滿意的產(chǎn)品和良好的售前及售后服務(wù)。膠帶的安裝與更換，過去往往是用人力或人力絞車拖放，這種傳統(tǒng)操作方法不僅存在不安全因素，而且效率極低、操作強度大，需要多人協(xié)同作業(yè)，因此，迫切需要一種高效的、自動化程度高的換帶裝置。殷切期望廣大客戶關(guān)心支持新鴻洋，攜手合作，互惠共贏，共享繁榮。

HD型換帶裝置

概述

帶式輸送機膠帶的安裝和更換，是一項非常繁重的勞動。傳統(tǒng)的安裝和更換方式需要大量的人力，施工的安全性無法保證。H D型換帶裝置很好地解決了這一難題，特點是結(jié)構(gòu)緊聲、安施快速、操作簡使和使用安全可靠，應(yīng)用廣泛。

換帶裝置如何選擇：

帶式輸送機廣范應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)，是冶金、礦山、電力、港口、化工機械等實現(xiàn)機械化、自動化不可缺少的機械裝備；而帶式輸送機膠帶的更換是一項經(jīng)常性的工作，它需要大量人力物力且存在較大危險性國內(nèi)已發(fā)生了多起在換帶過程中的工i傷事故。傳動部分采用行星齒輪和擺線針輪二級減速機構(gòu)，保證卷筒安全低速運轉(zhuǎn)。目前各行業(yè)還沒有專用的設(shè)備和統(tǒng)一的標準，行走式大功率安全換帶裝置，牽引力范圍在60-100KN，能夠牽引的膠帶重量為6-10噸，滿足了國內(nèi)通用大功率、大運量、的帶式輸送機膠帶安裝、更換的需要。

帶式輸送機換帶裝置的設(shè)計與應(yīng)用：

技術(shù)參數(shù)及工作原理    電機功率：4 kW、7.5 kW，牽引力：39 kN、73 kN，鋼絲繩有效長度：100 m、200 m，卷簡直徑：350 mm，膠帶牽引速度：0.1m/s，機械效率：>0. 92，制動力矩：50 Nm、100 Nm，噪聲：<70 dB。使用電氣控制箱就地控制時，控制箱可安裝在”換帶裝置上與之成為一體，也可與換帶裝置分開，安裝于操作員便于操作的位置，實現(xiàn)對換帶裝置的啟動、停止及轉(zhuǎn)向的控制。    電能通過電動機轉(zhuǎn)換成機械能，機械能由二級行星減速傳至圓柱筒體上，鋼絲繩與圓柱簡體固為一體，圓柱筒體旋轉(zhuǎn)，鋼絲繩沿著設(shè)計好的導(dǎo)線槽有序地纏繞在圓柱簡體上。電動機正向旋轉(zhuǎn)牽引膠帶，反向旋轉(zhuǎn)釋放鋼絲繩，以便繩索與膠帶聯(lián)接。高速軸上安裝了失電電磁制動器，當換帶裝置通電工作時，電磁制動器打開，裝置可以動作；反之電磁制動器閉合，換帶裝置停止動作，可靠地制動，保證了更換膠帶工作全程的安全。使用時將鋼絲繩一端與固定在膠帶上的夾板連接，另一端與固定在滾筒上的鋼絲壓板連接。

結(jié)構(gòu)設(shè)計   

 1)整機結(jié)構(gòu)緊湊，電動機、電磁制動器和減速器均置于密閉的圓柱筒體內(nèi)，筒體直徑為 350 mm，長度為750 mm。    

 2)電動機和電磁制動器完全密封，不得有冷卻潤滑液滲透，減速器潤滑充分。    

 3)減速器采用二級行星傳動減速，總傳動比大。   

 4)圓柱筒體兩端應(yīng)有擋板，擋住纏繞的鋼絲繩，防止亂繩。在圓柱筒體上設(shè)計有螺旋導(dǎo)繩槽，使鋼絲繩的纏繞規(guī)則有序。  

 5)鋼絲繩與筒體采用特殊結(jié)構(gòu)可靠連接，確保鋼絲繩牢固地固定在滾筒體上。   

 6)扭矩直接通過齒圈傳遞至筒體上，結(jié)構(gòu)簡潔，效果好。   

 7)采取高速軸制動，制動力矩小，結(jié)構(gòu)緊湊。