201不銹鋼管的軋制和主要特點

201不銹鋼管的軋制

(1)變形參數(shù)的選取

201不銹鋼管軋制表的編制與中碳鋼與低合金鋼相同；

1)穿孔時管坯直徑的壓縮量在14~16%;

2)軋管一般軋兩道，有時為了提管子子的尺寸精度軋三道，總減壁量一般為3毫米；

3)均整機的擴徑量取得小些。當(dāng)均整管壁很厚的管子時，不加頂頭，空軋定徑；

4)定徑機的壓下量一般取得也較小。

(2)軋制201不銹鋼管的主要特點：

軸承鋼變形抗力大，穿孔溫度低，軋管溫度低，因而軋機負(fù)荷較大，且尺寸精度要求嚴(yán)格，因此，要精心操作及時調(diào)整軋機保證產(chǎn)品質(zhì)量。

201不銹鋼管的加工過程

201不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材，一般201不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.201不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個過程:

個階段是在軋鋼廠完成，主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

第二個階段是在軋管廠完成，將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴徑量大.同時生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗公式確定鋼管壁厚之后，通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過打頭退火，用專門的酸性液體進行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對坯管進行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對201不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷，管加工是對坯管進行相應(yīng)的機械加工，包括車絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

201不銹鋼管的探傷檢測

201不銹鋼管在超聲波探傷的基本方法中，按聲耦合方式來分類，可分為接觸法和水浸法兩大類。對于無縫鋼管管壁的超聲波探傷，目前運用為廣泛的方法是水漫法，它是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過一定厚度的水層后再進入201不銹鋼管的探傷方式。在水浸法中，對于不同壁厚的探傷方式主要有兩種，一種為橫波反射法，一種為變型橫波反射法。

在進行超聲波檢測時，面對鋼管壁徑比t/D大于0.2的超厚壁201不銹鋼管，常用的橫波反射法已經(jīng)不能完整地探查到鋼管內(nèi)壁上的缺陷。為實現(xiàn)對厚壁201不銹鋼管進行完整的探傷，必須保證折射橫波與厚壁201不銹鋼管內(nèi)壁相切，所以就需要使用變型橫波反射法進行探傷。

201不銹鋼管廠家產(chǎn)品規(guī)格

不銹鋼棒 規(guī)格：Ф10～Ф320 材質(zhì) 431 301 303 304 321 316 316L 309S 310S 405 410 420 420J2 430

不銹鋼板 規(guī)格：0.4mm～80mm 材質(zhì) 431 201 202 304 321 316L 309S 310S 405 410 420　420J2

不銹鋼管 規(guī)格：Ф6～Ф426×1～50 材質(zhì) 321 316L 309S 310S 301 303 304

不銹鋼型材： 角鋼   方鋼   六角鋼   扁鋼   槽鋼   工字鋼   不銹鋼板   不銹鋼管

代理廠家：東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦。經(jīng)營理念：“同樣的產(chǎn)品比質(zhì)量、同樣的質(zhì)量比價格、同樣的價格比服務(wù)、 同樣的服務(wù)比信譽”。