除油劑去油基本原理是表面活性劑與助洗劑潤(rùn)涅、滲入、乳狀液分散、加溶效率的綜合性反映。運(yùn)用表面活性劑分子式中的親水性基團(tuán)和親油基團(tuán)而吸咐于油污和水溶液中間的頁(yè)面上,其親水性基團(tuán)偏向水溶液而親油基團(tuán)偏向油污,定項(xiàng)地排序,促使油一液表面張力大幅度降低。在拌和功效下,油污松脫,非常容易被分散成極細(xì)微的油珠而被擺脫鋼件表面。表面活性劑與助洗劑又根據(jù)乳狀液分散功效,使油珠中間不可以互相合拼和再次黏附于鋼件表面上,進(jìn)而做到清理功效。

效果評(píng)價(jià)除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通?？捎糜诤饬科涑湍芰Φ母叩?，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來(lái)越大。清洗劑達(dá)到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。薛萬(wàn)博等通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)皂、苯磺酸鹽和平平加按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對(duì)于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進(jìn)行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過(guò)多的泡沫，會(huì)影響生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行。除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關(guān)鍵工序, 除油效果會(huì)直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的 高溫化學(xué)除油、除油、 電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水 金屬油污清洗劑取代。

    除油劑實(shí)際效果的點(diǎn)評(píng)： 除油劑造成泡沫的是多少一般可用以考量其去油能力的高矮，印染加工過(guò)程中，泡沫多就會(huì)造成 布料在運(yùn)作中產(chǎn)生堵布狀況，造成上色色污和油漬，必須對(duì)泡沫是多少綜合性均衡考慮到。工業(yè)化與民用型清洗低中泡清洗劑的需求量越來(lái)越大。清洗劑做到低泡沫的規(guī)定有2種方式 ：一是在清洗劑中加上消泡劑；二是選用低泡表面活性劑，如酯型表面活性劑。殊不知，帶有消泡劑的清洗劑，其破乳能力通常隨時(shí)間的增加而減少，且添加消泡劑后欠佳不良反應(yīng)非常大非常容易造成料點(diǎn)。