凸輪轉(zhuǎn)子泵作為一種流體輸送技術(shù)，是一種非接觸式、回轉(zhuǎn)式的容積泵，它主要由圓弧泵殼、轉(zhuǎn)子、前后耐磨板、機械密封和同步齒輪箱等附件組成。其工作原理和羅茨鼓風(fēng)機相同，兩個轉(zhuǎn)子分別在兩個平行軸的驅(qū)動下相對運動，轉(zhuǎn)子和泵殼體之間形成一個個連續(xù)密封腔，填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷地被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進口端推向出口端推進，從而完成介質(zhì)的輸送。轉(zhuǎn)子分直齒型和螺旋型兩種類型，葉片數(shù)量有2葉、3葉、4葉和6葉。轉(zhuǎn)子泵在一定的壓力下，流量與轉(zhuǎn)速呈嚴格線性關(guān)系。轉(zhuǎn)子泵由于具有流量大、體積小、效lv高、耐磨性好等特點，廣泛應(yīng)用于水處理、化工、船舶、食品、石油和沼氣等領(lǐng)域。尤其是近幾年，在水處理領(lǐng)域各種污泥輸送系統(tǒng)工藝中，很多螺桿泵逐步被凸輪轉(zhuǎn)子泵所取代。

轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)給出的推薦值

轉(zhuǎn)子泵的設(shè)計采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)給出的推薦值，再通過內(nèi)泄量分析確定具體的間隙值。

轉(zhuǎn)子泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合泄漏量理論公式計算出間隙。通過對羅茨風(fēng)機內(nèi)泄量流量理論計算分析，得出了間隙與內(nèi)泄量之間的關(guān)系。建立了徑向間隙泄漏模型，通過此模型獲得了徑向間隙與 壓強之間的關(guān)系。通過分析羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子工作間隙的影響因素，確定轉(zhuǎn)子各部間隙。間隙對齒輪泵性能的影響，從各個方面對間隙進行優(yōu)化設(shè)計，得出間隙的 佳值。上述文獻都是通過理論計算和實驗方法得出結(jié)果，其過程復(fù)雜，計算繁瑣。

轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵的一種型式

轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵的一種型式，通過轉(zhuǎn)子與泵體間的相對運動來改變工作容積 ，從而使流體的能量增加。

1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠?？煽康姆冷P性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規(guī)范要求及級（GMP）規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

在安裝轉(zhuǎn)子泵時需要注意以下的注意事項：　　1）采取上下工序連鎖的方式防止泵的損壞，當(dāng)上下工序停機時，也應(yīng)及時停止轉(zhuǎn)子泵。因為轉(zhuǎn)子泵每轉(zhuǎn)排量固定，如果上工序停止工作而泵在繼續(xù)工作，泵的壓力會快速升高，導(dǎo)致機件損壞、密封泄漏等事故的發(fā)生?！　?）能在輸出管道安裝裝安全閥或者整套超壓停機回路系統(tǒng)，發(fā)生超壓情況時會自動卸荷或者轉(zhuǎn)子泵停機?！　?）在進口管路而不是出口管路安裝控制閥門，轉(zhuǎn)子泵如果安裝在出口管路，一旦有故障，很容易造成超壓?！　?）在安裝對接轉(zhuǎn)子泵和電機時，要校對各自的水平情況并且保證在同一水平線上且位置相同時，才可裝上聯(lián)軸器。這一點其實在所有需要聯(lián)軸器的泵與電機連接上都一樣。