pp絲網(wǎng)除沫器

油水分離器有很多種，絲網(wǎng)除沫器原理就是用油水不相容，且油的密度小來分離,當(dāng)然這樣分離是不完全的，水中可能還會有小油滴，這時候就要用到溶油物質(zhì)來進(jìn)行吸油，常用的溶油質(zhì)是，密度比水大，經(jīng)過水的時候可以把水中殘留的油吸走，這個過程叫做萃取。
油水分離器的作用是將后冷卻器析出的水滴或油滴與氣體分離有多種類型，如環(huán)形回轉(zhuǎn)式、離心旋轉(zhuǎn)式和撞擊擋板式等，基本原理相似，當(dāng)含油水的混合氣體進(jìn)入分離器撞擊擋板，混合氣體冷卻，油水冷凝流入分離器底部流出，經(jīng)油水分離的氣體由出口放出。
適用場合：
250（AX）生產(chǎn)能力大、理論級數(shù)較少手工藝精密精餾；抽屜式除霧器采用HG、T21586-98標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導(dǎo)軌插入塔體內(nèi)。
500（BX）熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾；
700（CY）同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。

除霧器

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。

通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。

除霧器使用一段時間后，由于氣體中含有微粒(例如增加的硫磺等)，鋼絲網(wǎng)會被某種程度地堵塞，并且容易發(fā)生液體溢流，并且會增加大量的壓降。因此，對絲網(wǎng)除霧器的需求是基于適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和保護(hù)。

絲網(wǎng)除霧器網(wǎng)絡(luò)塊干燥(在自然狀態(tài)下可以干燥)。行駛前在裝載塔中使用。在運(yùn)動公司的生產(chǎn)中，采用恒定效率和可調(diào)式新型絲網(wǎng)除霧器。

新型絲網(wǎng)除霧器的經(jīng)濟(jì)價值：避免維護(hù)人員進(jìn)入在塔中進(jìn)行維護(hù)工作，將其從繁重的維護(hù)工作中刪除，并節(jié)省大量人力。消除了瓷環(huán)填料在維護(hù)過程中的損壞，從而避免了瓷環(huán)碎屑在濃酸泵，酸冷卻器等上的磨損和阻塞。

避免了在水洗過程中絲網(wǎng)除霧器引起的稀酸腐蝕，延長了絲網(wǎng)除霧器的使用壽命。只需短時間停放，就可以完成干式抽吸系統(tǒng)和鋼絲除霧器的沖洗，然后延長生產(chǎn)時間。

除霧器將在使用過程中進(jìn)入塔架?？諝庵械乃趾苋菀子煤Y網(wǎng)中的酸性泡沫中和以形成甜酸，因為金屬絲網(wǎng)通常不耐腐蝕。因此，稀酸帶機(jī)取出去霧器進(jìn)行維護(hù)。

固化金屬絲網(wǎng)除霧器的方法是用水洗滌，但需要注意的是：在洗滌除水劑后，在除水器的篩網(wǎng)上使用稀酸影響其使用壽命

絲網(wǎng)除沫器在生產(chǎn)應(yīng)用中有其相關(guān)配套組合部件，簡單介紹下。

    一、除沫器
      圖6-10 干式逆流高位冷凝器
      1- 外殼 2-進(jìn)水口 3、8-氣壓管 4-蒸汽進(jìn)口
      5-淋水板 6-不凝性氣體管 7-分離器
      蒸發(fā)操作時，產(chǎn)生的二次蒸汽中往往挾帶有大量液體。雖然汽、液的分離主要是在蒸發(fā)室中進(jìn)行，但為了較徹底地除去液沫還需在蒸汽出口附近裝設(shè)除沫器（或稱分離器），否則會造成產(chǎn)品的損失，并污染冷凝液和堵塞管道。絲網(wǎng)除沫器的型式很多，常見的幾種如圖6-9所示，它們主要是利用液沫的慣性以達(dá)到汽液的分離。當(dāng)氣體自下而上通過絲網(wǎng)除沫器時，由于慣性作用與絲網(wǎng)表面碰撞，霧沫隨即在細(xì)絲表面聚集而擴(kuò)張，不斷變大的液滴由于重量產(chǎn)生的重力超過氣速和液體表面的張力的合力時，液滴就下落。

      絲網(wǎng)除沫器及其配套部件整合起來，這個系統(tǒng)還是比較復(fù)雜的，日常生產(chǎn)中，需要多思維護(hù)好咯。