絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器是一種氣液分離裝置，是分別由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵而組成的絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成。的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。絲網(wǎng)除沫器一般安裝在塔頂，氣體通過除沫器的絲墊、能除去夾帶的霧沫。以保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失。以及改善塔后壓縮機的操作。而且絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫。還能濾除較小和微小液沫、塔盤間若設置除沫器。能保證塔的傳質(zhì)效率、而且還能減小板間距。
 

吸收塔為防止氣體帶液，所以想在塔頂設置除沫器，由于塔填料采用孔板波紋填料，從采購方便的角度考慮，如絲網(wǎng)波紋填料可以代替絲網(wǎng)除沫器，則大大方便了客戶的采購，即在采購填料和除沫器時可以在同一制造廠家采購，但問題是絲網(wǎng)波紋填料可以代替絲網(wǎng)除沫器嗎？                                
    接下來就聽一下安平縣碩河絲網(wǎng)廠的見解：                       
    絲網(wǎng)波紋填料的作用是增大氣液接觸效果，有利于流體之間相互傳熱傳質(zhì)，改善吸收、精餾效果；絲網(wǎng)除沫器的作用是除去氣體中夾雜的液體。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。兩者雖然絲網(wǎng)名稱，但結(jié)構(gòu)卻有很大的不同。

pp絲網(wǎng)除沫器下裝式絲網(wǎng)除沫器

這樣絲網(wǎng)除沫器應用于低氣速條件時除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。油水分離器有很多種，絲網(wǎng)除沫器原理就是用油水不相容，且油的密度小來分離,當然這樣分離是不完全的，水中可能還會有小油滴，這時候就要用到溶油物質(zhì)來進行吸油，常用的溶油質(zhì)是，密度比水大，經(jīng)過水的時候可以把水中殘留的油吸走，這個過程叫做萃取。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 ，之所以也會有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當?shù)某?，?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因為氣體夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
 這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴重，導致除沫效率比理論計算的要低得多。設計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照氣量設計選用絲網(wǎng)除沫器，則當煙氣量變小時，實際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設計取值，當前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險，這是設計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)