鈦卷是制作設(shè)備的材料，厚度越薄越能滿足用戶需求?？墒?，厚度越薄，其加工費(fèi)和加工難度也就越高。在其材料使用性能接近或等于航空鈦鍛件的前提下，成本降低50%左右，因而鑄鈦技術(shù)得到快速發(fā)展。正因如此，全國鈦卷加工量也是寥寥可數(shù)。2017年，全國加工鈦材6萬余噸，鈦卷僅2萬余噸。而酒鋼不銹鋼鈦卷加工量就達(dá)到了4600噸，占比23%。厚度越薄，其加工費(fèi)和加工難度也就越高。正因如此，全國鈦卷加工量也是寥寥可數(shù)。

鑄造鈦合金和鑄件質(zhì)量　大部分變形鈦合金均可用于鑄造，廣泛使用的是Ti－6A1－4V合金。它的鑄造性能良好，組織性能穩(wěn)定。與同成分變形合金相比，鑄造鈦合金的強(qiáng)度基本相等，但其塑性和疲勞性能約低40%～50%，而斷裂韌性則稍好一些。

鈦材料鑄件一般采用穩(wěn)定化退火處理，研究中的固溶處理和氫化處理可以細(xì)化晶粒，改善組織，將合金疲勞性能提高到鍛件水平。而現(xiàn)在脫脂清洗系統(tǒng)的溫度只有40℃，不能有效的發(fā)揮脫脂劑的效果。熱等靜壓是鈦材料鑄件常用的處理方法，經(jīng)高溫高壓處理后，鑄件尺寸不發(fā)生變化，而內(nèi)部組織變得更為致密，力學(xué)性能的穩(wěn)定性將有很大改善。

鈦的強(qiáng)度與某些鋼材類似，但重量卻要輕45%。但這不是鈦在器-械和植入物方面得到廣泛應(yīng)用的原因。更重要的是它的優(yōu)異的耐腐蝕性能、生物相容性，以及它并沒有磁性。

微孔結(jié)構(gòu)的鈦對(duì)植入人體還有另外兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：它降低了材料的剛性，從而減弱了應(yīng)力遮擋效應(yīng)；第二它可以引入骨骼的生長，加強(qiáng)植入物與人體的結(jié)合。

微陣或桁架結(jié)構(gòu)的鈦材料結(jié)合了低密度、高強(qiáng)度和剛性，以及優(yōu)良的抗損壞性能。目前，制備該類材料的方法主要包括復(fù)型精密鑄造，堆疊線陣列的燒結(jié)，或者鈦粉的選擇性電子束/激光燒結(jié)。

近，來自美國、日本和韓國的科學(xué)家們發(fā)展了一種新的方法來制備具有三維微結(jié)構(gòu)的鈦材料。他們首先利用打印的方法制備兩層網(wǎng)格，然后將網(wǎng)格卷成圓柱體，并通過部分真空燒結(jié)將它還原成鈦。

實(shí)驗(yàn)用TA18鈦合金為采用3t真空自耗電弧爐經(jīng)2次熔煉得到的Φ600mm×2400mm鑄錠。青拓上克此次成功軋制冷軋純鈦卷，對(duì)提升企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，將具有重要意義。鑄錠再經(jīng)16MN快鍛機(jī)鍛成棒坯，再經(jīng)深孔鉆鏜床鉆鏜孔后，用銅薄板包覆，在3500t擠壓機(jī)上擠壓成Φ70mm×8㎜管坯。管坯采用以下2種冷軋工藝軋制Φ48mm×5mm成品管材。

工藝1：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，三輥冷軋→Φ51mm×5.5㎜，三輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

工藝2：Φ70mm×8㎜管坯，兩輥冷軋開坯→Φ54mm×6㎜，退火、精整→Φ54mm×6㎜，兩輥冷軋→Φ48mm×5㎜成品管。

對(duì)工藝1和2生產(chǎn)得到的Φ48mm×5㎜管材分別按照600℃×1h、650℃×1h、700℃×1h和750℃×1h進(jìn)行真空退火處理，熱處理后在RX-600箱式電阻爐內(nèi)加熱到500～600℃保溫30min，進(jìn)行矯直，并用150A14塞尺檢測(cè)其平直度。目前，制備該類材料的方法主要包括復(fù)型精密鑄造，堆疊線陣列的燒結(jié)，或者鈦粉的選擇性電子束/激光燒結(jié)。再通過鏜孔和機(jī)械拋光的方法分別消除管材內(nèi)外表面的氧化污染層，得到成品管材。試驗(yàn)結(jié)果表明：

（1）與工藝1相比，采用工藝2可以容易地獲得滿-足標(biāo)準(zhǔn)要求的TA18厚壁管材，且軋制過程相對(duì)平穩(wěn)，縮短了生產(chǎn)周期，提-高了生產(chǎn)效率，其綜合性能也優(yōu)-于工藝1生產(chǎn)的管材。 　　

（2）700℃×1h真空退火，管材的室溫力學(xué)性能可達(dá)到佳匹配，且等軸組織晶粒加細(xì)小均勻。

（3）經(jīng)熱矯直后TA18厚壁管材的平直度可以達(dá)到0.75mm／m左右，鏜孔后內(nèi)表面粗糙度平均為0.864μm。