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銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動(dòng)),工件移動(dòng)(作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)),工件也可以固定,但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)(同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。銑削用的機(jī)床有臥式銑床或立式銑床,也有大型的龍門(mén)銑床。這些機(jī)床可以是普通機(jī)床,也可以是數(shù)控機(jī)床。 用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。銑削的特征是:①銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。②每個(gè)刀齒在切削過(guò)程中的切削厚度是變化的。③每齒進(jìn)給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn):1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù):1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3、定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。5、定期更換存儲(chǔ)器用電池6、數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí),應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。
機(jī)械部件的維護(hù):1、刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù):1)用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí),要保證裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可靠;2)嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的刀具裝入刀庫(kù),防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞;3)采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫(kù)上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號(hào)是否與所需刀具一致,防止換錯(cuò)刀具導(dǎo)致事故發(fā)生;4)注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;5)經(jīng)常檢查刀庫(kù)的回零位置是否正確,檢查機(jī)床主軸回?fù)Q刀點(diǎn)位置是否到位,并及時(shí)調(diào)整,否則不能完成換刀動(dòng)作;6)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。2、滾珠絲杠副的維護(hù):1)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;2)定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位,更換支撐軸承;3)采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠,每天機(jī)床工作前加油一次;4)注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩,防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。3、主傳動(dòng)鏈的維護(hù):1)定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度;2)防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油;3)保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;4)要及時(shí)調(diào)整配重。4、液壓系統(tǒng)維護(hù):1)定期過(guò)濾或更換油液;2)控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;3)防止液壓系統(tǒng)泄漏;4)定期檢查清洗油箱和管路;5)執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。5、氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù):1)清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;刀具主要選用直角型或雙刃油泥刮dao,根據(jù)模型大小盡量選擇大尺寸的刮dao。3)保持系統(tǒng)的密封性;4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;5)清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯。
自2001年,隨著電腦在汽車(chē)設(shè)計(jì)行業(yè)中廣泛地被應(yīng)用,KOLB致力開(kāi)發(fā)五軸油泥銑削系統(tǒng),以配合設(shè)計(jì)時(shí)造型模型的需要。KOLB銑削系統(tǒng)代表的為:Kolb StudioLine / ConceptLine。為發(fā)展全球市場(chǎng),2006年成立美國(guó)分公司,2011年成立南美洲分公司和2012年成立亞洲分公司,為世界范圍內(nèi)的客戶(hù)提供服務(wù)。KOLB集團(tuán)針對(duì)汽車(chē)設(shè)計(jì)造型行業(yè),全線(xiàn)產(chǎn)品包括油泥、手工具、造型室設(shè)備和造型銑削設(shè)備,為設(shè)計(jì)師模型師提供完整解決方案以節(jié)省寶貴時(shí)間。布朗于1862年創(chuàng)制了第1臺(tái)萬(wàn)neng銑床,是為升降臺(tái)銑床的雛形。
KOLB StudioLine 是專(zhuān)門(mén)為設(shè)計(jì)造型室設(shè)計(jì)的,簡(jiǎn)潔幽雅外形,與操作環(huán)境清潔安全地互動(dòng),五軸控制及高速銑削的實(shí)現(xiàn),種種設(shè)計(jì)特點(diǎn)都解釋了為何 Kolb 的設(shè)備受到眾多設(shè)計(jì)造型中心支持。除了擁有編程銑削功能,KOLB StudioLine 及ConceptLine 同時(shí)具備手動(dòng)劃線(xiàn)功能,系統(tǒng)備有精細(xì)操作桿以便造型者以手部感覺(jué)造型劃線(xiàn)。它將平面圖立體化,提供了一個(gè)立體的汽車(chē)形態(tài),在這樣的基礎(chǔ)上,確定方案或進(jìn)一步推敲就比較容易了,譬如曲面應(yīng)該往外鼓一點(diǎn)還是內(nèi)收一點(diǎn),曲線(xiàn)應(yīng)該往上調(diào)一毫米還是往下一毫米,這樣的過(guò)程很難在數(shù)字模型上實(shí)現(xiàn)。 銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是率的加工方法。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動(dòng)),工件移動(dòng)(作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)),工件也可以固定,但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)(同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。KOLB Conceptline 是專(zhuān)門(mén)為設(shè)計(jì)造型室設(shè)計(jì)的,簡(jiǎn)潔幽雅外形,與操作環(huán)境清潔安全地互動(dòng),五軸控制及高速銑削的實(shí)現(xiàn)。用旋轉(zhuǎn)的銑刀作為刀具的切削加工。銑削適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花銑削鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。KOLB集團(tuán)以德國(guó)慕尼黑為總部供應(yīng)世界汽車(chē)模型造型材料和工具超過(guò)100年。