土建部分：

　　1. 操作室和空壓機房同建在一塊，內部設有隔墻，共計70 m2左右。

　　2. 主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的磚砌墻,外部水泥找平，并根據現(xiàn)場情況適當預留排水孔和電纜孔。房內空壓機的散熱利用排風扇直接排出房外，防止室內溫度太高。

系統(tǒng)環(huán)保：  

　　噴煤制粉系統(tǒng)采用全負壓生產，不存在煤粉泄漏或揚塵現(xiàn)象。設備冷卻水采用封閉循環(huán)。

重要意義

高爐噴煤對現(xiàn)代高爐煉鐵技術來說是具有革命性的重大措施。它是高爐煉鐵能否與其他煉鐵方法競爭，繼續(xù)生存和發(fā)展的關鍵技術，其意義具體表現(xiàn)為：

（1）以價格低廉的煤粉部分替代價格昂貴而日趨匱乏的冶金焦炭，使高爐煉鐵焦比降低，生鐵成本下降；

（2）噴煤是調劑爐況熱制度的有效手段；

（3）噴煤可改善高爐爐缸工作狀態(tài)，使高爐穩(wěn)定順行；

（4）噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必需的動力，需要補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造了條件；

（5）噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣，提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石還原和高爐操作指標的改善；

（6）噴吹煤粉替代部分冶金焦炭，既緩和了焦煤的需求，也減少了煉焦設施，可節(jié)約基建投資，尤其是部分運轉時間已達30年需要大修的焦爐，由于以煤粉替代焦炭而減少焦炭需求量，需大修的焦爐可停產而廢棄；

（7）噴煤粉代替焦炭，減少焦爐座數和生產的焦炭量，從而可降低煉焦生產對環(huán)境的污染。

控制系統(tǒng)

隨著噴煤量的增加，噴煤系統(tǒng)的設備啟動頻率，操作間隙時間減少，噴吹操作周期縮短，手動操作已不能適應生產要求，尤其是當高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤混合噴吹時，高爐噴煤系統(tǒng)廣泛采用了計算機控制和自動化操作。根據實際生產條件，控制系統(tǒng)可以將制粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控制站，再經高爐中央控制中心用計算機加以分類控制；高爐富氧大噴煤量操作與常規(guī)的富氧鼓風不同，是用煤氧噴槍提高煤粉燃燒區(qū)局部氧氣濃度，以促進煤粉在風口區(qū)的燃燒和氣化。也可以將制粉和噴吹設計為一個操作控制站，集中在高爐中央控制中心，與高爐采用同一方式控制

高爐噴煤的意義

        高爐噴煤對現(xiàn)在高爐煉鐵技術來說是一項重要的技術革命。所謂高爐噴煤，就是指從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉（煤、煙煤或兩者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高爐提供熱量和還原劑。它的意義在于：

       1.以低價的煤代替了日趨貧乏且價格昂貴的冶金焦，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。

       2.高爐噴煤可以作為一種調劑爐況的手段。

       3.高爐噴煤可以改善爐缸工作狀態(tài)，是高爐穩(wěn)定順行。

       4.為高爐提高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造條件。

       因為噴吹煤粉會使風口前理論燃燒溫度降低，導致理論燃燒溫度降低的主要原因有：

       1） 高爐噴吹煤粉后煤氣量增加，加熱煤氣需要消耗熱量；

       2） 噴吹煤粉帶入的熱量少，而焦炭進入風口區(qū)時已被充分加熱，溫度高達1450~1500℃，而噴吹的煤粉溫度不超過100℃；

       3） 煤粉中的碳氫化合物分解需要熱量。

       5.噴吹煤粉中的氫含量比焦炭帶入的多，氫氣提高了煤氣的還原能力和穿透擴散能力，有利于礦石的還原和高爐操作指標的改善。

       6.噴吹煤粉代替了部分焦炭，不僅緩解了焦煤的供需緊張狀況，也減少了對煉焦設施的投資和建設，更降低了煉焦生產對環(huán)境的污染。