安泰明佳數(shù)控木工車床

液壓冷壓機越來越受到廣大用戶的歡迎，雖然關(guān)于液壓冷壓機的內(nèi)容在之前的文章中已經(jīng)介紹了好多，但是這幾天我們的工作人員還是收到很多關(guān)于液壓冷壓機的相關(guān)問題的留言，可能主要原因是很多細節(jié)還沒有重視到，今天我們的工作人員就帶領(lǐng)大家來了解一下這些問題。冷壓機操作前準備：1.將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場所清理干凈；只要掌握正確的操作方法，才能磨出鋒利耐用，符合刃磨技術(shù)需要的刀具。2.檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；3.檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；4.準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。

加工物件之間堆放應(yīng)齊整，結(jié)合間隙不超過2MM。嚴禁開冷壓機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。冷壓機部件放置時應(yīng)放于壓臺中心位置，確保兩根絲桿下面高度一樣，切不可兩邊高度不一致或偏一方，否則造成平板斷裂。壓機下壓時，以設(shè)定壓力表刻度為準備，如無壓力表，以板件膠均勻溢出為標準。在這個過程中．不僅公考慮產(chǎn)量，提高勞動生產(chǎn)率，更重要的是要看視加工質(zhì)量，這樣，才能保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的可靠性，減少返修工作，從而獲得優(yōu)良、高產(chǎn)、低耗和令的效果。操作時禁止冷壓機下方站人。操作中應(yīng)注意油箱、油位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。冷壓機在作業(yè)中，嚴禁修理。

木工冷壓機固定過程中，只需固定長度方向的4個角，寬度方向很好不要固定，然后再將四周等距離固定后再投入使用。壓貼了200――300多張后因受熱后，緩沖墊有輕微收縮，需要停機后重新調(diào)整緩沖墊的張緊度。再次壓貼200――300多張后再調(diào)整一次。2、正確而穩(wěn)定的推刀方向，刃紋對刀刃的保持性影響很大，必須給予高度重視。在使用的過程中不能將一張緩沖墊連續(xù)與使用多張模板配合使用，造成換模板時緩沖墊的曲折，影響了緩沖墊的壽命。而有些廠家已開始實行一張不銹鋼模板專配一張緩沖墊，在換鋼板的同時，讓緩沖墊得到。

曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10～65℃之間，適宜的工作溫度為35～55℃。曲軸箱中的油面應(yīng)足夠高，并應(yīng)長期穩(wěn)定。濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對帶壓差發(fā)信的精細濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)信指示。潤滑系統(tǒng)常見的故障是油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。進給部分：采用直線滑軌和精密滾珠絲杠傳動，動力部分：采用變頻調(diào)速系統(tǒng)，可隨時調(diào)整轉(zhuǎn)動速度解決木料振動問題。其主要原因有：1．曲軸箱中油溫過低、冷凍潤滑油的豁度過大、泵進口濾油器濾網(wǎng)過密、濾芯被堵塞以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。2．油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。

數(shù)控木工車床與仿形木工車床的優(yōu)缺點？木工車床加工方式

     數(shù)控木工車床特別適合中小企業(yè)加工使用，解決填補仿形，背刀和手工車床的不足，以其高靈活性，可靠性和穩(wěn)定性贏得了廣大用戶的一致好評，投入市場以來，經(jīng)過廣大用戶的實踐檢驗以能完全取代背刀和仿形車床，用戶已經(jīng)準備在本公司內(nèi)大量裝備數(shù)控木工車床，實現(xiàn)產(chǎn)品的統(tǒng)一化，多樣化，靈活化。在操作冷壓機機床前，須先確認電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確，否則，須改變電源相線的接線位置。

　 仿形車床把仿形觸頭與刀具剛性相聯(lián)，彈簧力或重錘使仿形觸頭與樣板保持接觸。機床工作臺縱向移動時，樣板曲面就將力傳遞至仿形觸頭，使刀具執(zhí)行仿形運動。如何正確使用數(shù)控木工車床1、使用前應(yīng)仔細檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠。這種控制形式的缺點是樣板上承受壓力大，仿形精度不高，對人的技術(shù)要求較高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強度大。

如何提高木工車床加工效率，在操作木工車床應(yīng)注意的七大事項

　　現(xiàn)在生活中木制品逐漸增多，實木家具的需求量增多并帶動了木材加工設(shè)備的發(fā)展，現(xiàn)在實木家具廠以及木材市場上，木工車床、木工銑床等木工設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了。這些設(shè)備在使用的時候，操作者一定要遵守一定的操作規(guī)程，保障生產(chǎn)的正常進行，才能提高設(shè)備的加工效率。去廠家要仔細觀察前期接待你的經(jīng)理可能和帶你參觀廠區(qū)時遇見車間的工人是不是不太熟悉，可能這些接待你的經(jīng)理只是這個廠家的一個代理商。那么工作人員在操作數(shù)控木工車床加工時應(yīng)該注意到哪些事項呢？

1、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

2、加工路線與加工余量的聯(lián)系：在數(shù)控木工車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控木工車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

3、注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。密切注意機床的運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現(xiàn)有任何異常現(xiàn)象，立即停車檢查，排除故障后再工作。機床發(fā)生事故時立即停車，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。

4、工作后認真作到：將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。擦凈機床，清掃工作場地。固定有專人操作的機床，操作都班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。