脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。落實(shí)常規(guī)的維護(hù)工作為了防止除塵裝置受損，像溫度、壓力等重要的運(yùn)行數(shù)據(jù)都應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，所有測(cè)量裝置和記錄儀都應(yīng)參照控制設(shè)備的相關(guān)維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。

然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。單機(jī)除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)告竣自此，應(yīng)堅(jiān)稱單機(jī)除塵器和排風(fēng)機(jī)源源視事一段時(shí)分，以除塵內(nèi)的水分和粉塵，少不得只顧的是，在單機(jī)除塵器了結(jié)行事時(shí)，少不了再次對(duì)單機(jī)除塵器開(kāi)展清灰，將除塵濾袋上的粉塵除掉，防止受潮氣影響而糊袋子。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

單機(jī)除塵器電磁脈沖閥如產(chǎn)生故障，應(yīng)當(dāng)下地打掃，如內(nèi)中有廢棄物、水分，應(yīng)進(jìn)行，如膜片毀損應(yīng)旋踵倒換。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時(shí)，排放的量就會(huì)增加。單機(jī)除塵器管理人員應(yīng)熟習(xí)單機(jī)除塵器的原理、機(jī)械性能、采用準(zhǔn)星，并宰制調(diào)劑和維修法門。單機(jī)除塵器使役定時(shí)式清灰把持器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是不是正確，不然應(yīng)進(jìn)行調(diào)劑。運(yùn)用定阻式脈沖獨(dú)占儀，應(yīng)定期反省下壓力電鈕的辦事動(dòng)靜，測(cè)壓口是不是杜絕，并拓展。

鍋爐的煙氣量，各種除塵器都有與其相適應(yīng)設(shè)計(jì)處理的煙氣量，除塵器在這種除塵煙氣量工作下使用，可保證除塵器的運(yùn)行工況。但是當(dāng)實(shí)際的負(fù)荷放生變化時(shí)，除塵器的效率也會(huì)隨著變化。

例如：我們鍋爐除塵器中的旋風(fēng)鍋爐除塵器，由于它一般沒(méi)有負(fù)荷調(diào)整裝置，當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)的70%以下時(shí)，由于他的流速降低，除塵效率將會(huì)有明顯的下降?？膳渲昧⑹綖V筒或側(cè)插式濾筒，均有利于的煙吸收和的實(shí)際除灰效果。反之，會(huì)使除塵器的阻力增加。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負(fù)荷工作時(shí)，排放的量就會(huì)增加；低負(fù)荷工作時(shí)，排出的量就會(huì)減少，因此，在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量及變化的因素。