在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段或車間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的服裝、搬運(yùn)和設(shè)備配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預(yù)處理流體和涂裝生產(chǎn)線工藝流程的不同，預(yù)處理工件的質(zhì)量應(yīng)該不同。對(duì)于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時(shí)間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理應(yīng)在預(yù)處理后的幾個(gè)過程中進(jìn)行:磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、曬干和風(fēng)干。對(duì)于大規(guī)模的流動(dòng)操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

噴涂加工過程的一些缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能，月匯好不斷提高自身加工技能，為您生產(chǎn)出高質(zhì)量高美觀的塑膠噴涂產(chǎn)品，為歡迎與我們聯(lián)系。噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位，涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)，噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

要在噴涂加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項(xiàng)控制措施會(huì)大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位，定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長純水洗時(shí)間；鉻化料上排后仔細(xì)除塵，新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用，回收粉宜過篩后使用，車間實(shí)行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。安徽卓優(yōu)居歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

金屬表面預(yù)處理

為了使涂層和基體材料很好地結(jié)合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進(jìn)行預(yù)處理，包括表面預(yù)加工、凈化、粗糙化和黏結(jié)底層等幾個(gè)步驟。

金屬表面預(yù)熱

預(yù)熱的目的是為了消除工件表面的水分，提高噴涂時(shí)涂層/基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的膨脹差異造成的殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致涂層的開裂和改善涂漆層與基體結(jié)合強(qiáng)度。預(yù)熱溫度預(yù)定工件的大小，形狀和材質(zhì)以及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等因素，一般控制在60?120℃范圍。實(shí)際上預(yù)熱還不能算作作一個(gè)獨(dú)立的工序，實(shí)際上它是噴涂的預(yù)備操作，有時(shí)也把它算入預(yù)處理之內(nèi)。