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模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

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鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。

制造工藝對支撐輥使用影響

成分、性能

鍛鋼支撐輥具有良好的機械性能，首先嚴格控制冶煉、鑄造、鍛造工藝的關(guān)鍵參數(shù)，減少凝固，后聚集夾雜物、皮下氣泡等超標(biāo)缺陷存在的機會。其次通過鍛錘或壓力機進行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時進一步細化晶粒和增加淬透深度。

使用過程中為了適應(yīng)軋輥的制造特性，使用方在與制造廠簽訂技術(shù)協(xié)議時，要求上冒口（澆注口）標(biāo)注下，下冒口標(biāo)注B，在支撐輥裝配軸承使用時，把B端裝配為驅(qū)動側(cè)，把T端裝配為非驅(qū)動側(cè)，i大限度地減少制造工藝對使用的影響.減少輥頸折斷的風(fēng)險。

熱處理

制定合理的熱處理工藝，提高輥身表面硬度的均勻性，通過殘余應(yīng)力的檢測控制回火次數(shù)，避免殘余應(yīng)力過大。熱處理類型通常分為預(yù)備熱處理和淬火、回火熱處理兩大類。有些鍛鋼輥只需預(yù)備熱處理就可以滿足性能要求。其次通過鍛錘或壓力機進行鍛造，可以有效消除鑄態(tài)組織中成分偏析和組織缺陷，同時進一步細化晶粒和增加淬透深度。鍛鋼支撐輥的硬度偏低會影響耐磨性，增加支撐輥使用成本。如果硬度的不均勻性較差，輥身硬度超過3HSD甚至更大，會影響支撐輥的整體性能，造成不均勻磨損，影響板型質(zhì)量甚至出現(xiàn)事故。