電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：

在電鍍生產(chǎn)過程中，電鍍電源是重要的輔助設(shè)備。

目前，可控硅和可控硅仍然是我國主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅大多電壓為12V，電流為100-20000a，屬于低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負載比較大時，晶閘管整流器才會有良好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大多數(shù)電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)對PC的控制。

電鍍液過濾設(shè)備

過濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過去主要采用日本和荷蘭的過濾器，目前主要采用管式壓力過濾器。日本三金生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的離心泵過濾機濾袋很大，過濾能力很大；磁力泵過濾機也是日本產(chǎn)的代表作。其過濾能力相對較小。目前使用較多的是鼓式壓濾機，過濾能力為20t/h。日本研制出一種新型過濾器，主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。產(chǎn)品材質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大的提高。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水處理方法介紹：

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的主要用途：

1超聲波清洗、化學(xué)鍍、超聲波清洗、電泳或超純水用純水。

2家用電器、建材、汽車等產(chǎn)品表面涂裝，清洗純水或超純水。

3電鍍用純水（金、銀、鉻、塑料、鉻、鋅）和玻璃涂層用超純水。

4其他要求的表面處理使用純水或超純水。

沖洗時還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍行業(yè)的水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍液的純水系統(tǒng)、從電鍍漂洗廢水中回收稀有金屬的漂洗水系統(tǒng)和電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。該系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

?電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線所有產(chǎn)品都貼有自己的RFID標(biāo)簽，通過生產(chǎn)線讀卡器讀取數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的實時動態(tài)信息，如每件的工況信息、工藝條件、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品參數(shù)、零件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，實現(xiàn)公文的準(zhǔn)確查詢，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)RFID標(biāo)識管理，對每件產(chǎn)品的每道工序的操作步驟進行量化，并對每一個動作進行規(guī)定，避免出現(xiàn)問題和工人操作失誤的影響。

RFID技術(shù)全自動智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化的實施，為電鍍過程中夾具、零件信息的自動采集提供了信息基礎(chǔ)，為電鍍工藝相關(guān)設(shè)備提供了信息基礎(chǔ)；通過信息技術(shù)與傳感器技術(shù)、自動化技術(shù)和RFID技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線的全過程自動化，實現(xiàn)了兩種技術(shù)的真正融合。RFID技術(shù)實現(xiàn)了吊具的全生命周期管理，大大降低了產(chǎn)品的不合格率，不斷優(yōu)化和提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，減少了手工工藝參數(shù)的選擇誤差；提高企業(yè)生產(chǎn)、倉儲的信息化管理水平。