電鍍生產線及其設備

振動電鍍生產線及其設備按振蕩器的類型或工作槽的數量進行分類。電鍍機按其振動形式可分為單振動電鍍機和振動電鍍機兩種振動電鍍生產線。介紹了振動干燥設備。

振動電鍍設備在生產中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機及生產線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設備進行總結和分類，以增加其深刻的認識和認識。振動干燥設備是振動電鍍設備的輔助設備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進一步保證了電鍍后小零件的質量。

電鍍生產線

電鍍生產線根據振蕩器類型

根據振蕩器的類型，振動電鍍設備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動電鍍機

它由一個彈性連桿振蕩器驅動。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動，并按一定頻率（1-2HZ）作往復運動或擺動。其運動特性為慢進快退，使零件沿托盤上的導槽沿直線或圓周運動。陰極導電裝置安裝在導槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產量大的零件（如標準件）的電鍍。我國早期天津自行車廠使用的振動鍍鋅設備就屬于這種類型。

電鍍生產線設備

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業(yè)之一。據統(tǒng)計，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當今世界各國都在競相開發(fā)水資源再利用技術。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優(yōu)點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。

在印制電路板生產過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質量對整個電路板質量的影響都是至關重要的。電鍍生產線設備在各印制電路板生產企業(yè)中占有很大的比重，而為了保證電鍍設備的正常運轉，保證在運轉過程中的穩(wěn)定性及電鍍設備的使用壽命，設備正確的保養(yǎng)與維護十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產企業(yè)中常用的電鍍設備的保養(yǎng)與維護。