電鍍設(shè)備的槽體和槽體基架

電鍍設(shè)備的槽體和槽體基架

1槽體

常用材料有PP、PVC、不銹鋼。如果不需要加熱，可以使用PVC罐。當(dāng)溫度低于70℃時(shí)，可使用聚丙稀罐。如果溫度超過70℃，則需要不銹鋼罐。但是，不銹鋼槽（金屬槽0）不適用于電鍍槽。在連續(xù)電鍍中，有分母鍍液和分鍍液。

母槽用于裝載電鍍化學(xué)品，子槽用于電鍍。目前主要有三種方式：細(xì)胞分離、同態(tài)和共享。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，僅考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。

2槽體基架

一般有塑藥槽衍生架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵涂裝等方式。為了考慮強(qiáng)度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

電鍍設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)

電鍍設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和電控系統(tǒng)

1冷卻系統(tǒng)

有直接冷凍法和間接冷凍法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接凍結(jié)法是將藥液罐內(nèi)的冷卻水管排出，間接凍結(jié)藥液。這種方法冷凍效果差，清洗困難。

冰箱散熱有水冷法（冷卻塔）和風(fēng)冷法（風(fēng)機(jī)）。如果錫鉛溶液能低溫保存24小時(shí)，則不會引起渾濁。

2電控系統(tǒng)

除上述加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外，還有泵、過濾器、振動篩、整流器、驅(qū)動器、烘箱、鼓風(fēng)機(jī)等的電氣控制，一般由電源控制箱控制。整流器和驅(qū)動器設(shè)置為聯(lián)動裝置。

電鍍設(shè)備

不同電鍍設(shè)備廢水處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)及具體方法分析

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國，約41%的電鍍廠采用化學(xué)處理法處理電鍍廢水；在日本，化學(xué)處理法約占總處理量的85%。該方法操作簡單可靠，投資少，能承受大量水和高濃度負(fù)荷，效果穩(wěn)定，適用于各類電鍍企業(yè)的污水處理。但同時(shí)也存在電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。

電鍍廢水處理設(shè)備需求將進(jìn)一步增加

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的不斷提高，電鍍廢水處理設(shè)備已進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化階段。

電鍍廢水處理設(shè)備市場發(fā)展的有利因素分析

城市電鍍廢水處理設(shè)備的發(fā)展促進(jìn)了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。到2020年，城鎮(zhèn)電鍍廢水處理設(shè)備開工率不低于90%。我國電鍍廢水處理設(shè)備市場空間廣闊。此外，國家鼓勵(lì)使用再生水的政策也將為污水深度處理業(yè)務(wù)提供廣闊的市場空間。我國污水處理建設(shè)形勢嚴(yán)峻，縣鄉(xiāng)污水處理率偏低，也給污水處理市場的建設(shè)和運(yùn)行帶來了巨大的投資空間。

電鍍行業(yè)現(xiàn)狀

電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù)，其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個(gè)世紀(jì)以來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高，工業(yè)產(chǎn)品越來越依賴電鍍。電鍍是一個(gè)寬泛的名詞，包括真空電鍍、水力電鍍等，隨著電鍍新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的出現(xiàn)，電鍍行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，電鍍設(shè)備廠的數(shù)量不斷增加。

電鍍設(shè)備用鍍液包括電鍍生產(chǎn)中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽，還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預(yù)處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等，由于電鍍槽仍是非標(biāo)設(shè)備，其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯，大如水池，都可以作為鍍液使用，因?yàn)橹灰彦円悍胚M(jìn)去不流失，就可以作為鍍液使用。也就是說，實(shí)際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不利于加強(qiáng)電鍍管理。

改革開放以來，我國電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營企業(yè)、國有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現(xiàn)。具有一定實(shí)力的電鍍設(shè)備廠不斷壯大，電鍍加工廠遍地開花。其中，40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角，電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機(jī)械行業(yè)所占比約為30%，電子行業(yè)約為10%。

隨著世界制造中心向中國轉(zhuǎn)移，經(jīng)過十年的發(fā)展，電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國。過去，大多數(shù)制造商使用過時(shí)的設(shè)備?，F(xiàn)在他們經(jīng)歷了設(shè)備的升級換代，尤其是真空電鍍設(shè)備技術(shù)的成熟應(yīng)用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動真空電鍍。