大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工法

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。尤其適合土建主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結(jié)構(gòu)的工程。

工藝原理

主拱安裝在能同時滿足設(shè)計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結(jié)構(gòu)梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。

施工工藝流程及操作要點

1、工藝流程

建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設(shè)計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷

2、操作要點

大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設(shè)臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關(guān)鍵。

2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制

1．GPS點的交接及復(fù)核

根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復(fù)查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設(shè)二級控制網(wǎng)，按閉合導(dǎo)線的觀測方法，計算出導(dǎo)線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導(dǎo)線實行平差后才可使用；對水準點的復(fù)查，采用國家二級水準的要求進行復(fù)查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設(shè)若干固定的水準基準點，對布設(shè)的水準點實行聯(lián)測。

建立施工控制網(wǎng)（有軸線控制樁），形成統(tǒng)一布局。

鋼結(jié)構(gòu)工程很多工件表面都是要涂上一層漆的，這層漆也是起到一個保護作用，鋼結(jié)構(gòu)對鋼結(jié)構(gòu)工件表面做油漆處理，是保護工件質(zhì)量和延長壽命的重要保證和措施，鋼結(jié)構(gòu)的工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能。

鋼結(jié)構(gòu)工程造價低、自重輕、施工工期短等優(yōu)點，但隔音效果不理想，這種方案具有安全性能高、荷載大、無顫動、隔音效果好等特點，施工周期稍長。適用于不同大、小跨度的建筑格局，如家庭、辦公樓或大跨度的工程等。

鋼結(jié)構(gòu)組合方案具有安全環(huán)保、自重輕、強度高，持久不變形，施工快捷、施工周期短，安裝時也可與鋼梁的上翼緣等高，大限度利用有效空間。

鋼結(jié)構(gòu)組合方案適用于工業(yè)工程、車間、設(shè)備間等建筑，承重效果好、施工快捷，可承重荷載較大的設(shè)備等。

鋼結(jié)構(gòu)隔層材料具有良好的均勻性和各向同性，屬于理想建筑材料，同時也符合一般工程力學的基本設(shè)定。該材料具有良好的可塑性和堅韌性，能很好地承受荷載，而且它的施工周期比較短，適合機械化程度高的生產(chǎn)。因此，隔層的應(yīng)用范圍非常廣泛。那么如何區(qū)分隔層安裝的質(zhì)量，破壞隔層的主要因素又是什么呢?

一、鋼結(jié)構(gòu)隔層安裝質(zhì)量的鑒別方法

1、隔層安裝前，施工單位應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和構(gòu)件預(yù)組裝記錄，并重新檢查和記錄構(gòu)件尺寸。當鋼結(jié)構(gòu)的變形和缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。

2、安裝前，應(yīng)制定詳細的測量和校正流程。焊接安裝前，應(yīng)對厚鋼板的焊接進行模擬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝試驗，并制定相應(yīng)的施工工藝。組裝好的屋架應(yīng)預(yù)設(shè)一定的拱度。

3、鋼結(jié)構(gòu)隔層吊裝就位后，應(yīng)對構(gòu)件定位軸線、標高等設(shè)計要求的控制點進行測量和標記，焊接前應(yīng)對吊裝對接質(zhì)量進行檢查。

4、安裝鋼結(jié)構(gòu)隔層時，施工單位應(yīng)將構(gòu)件吊裝后的標高尺寸、焊接和油漆提交監(jiān)理人驗收。

大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)建筑是指橫向跨度30m以上空間的各類結(jié)構(gòu)方式的建筑，其結(jié)構(gòu)方式多種多樣，主要有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)、懸索結(jié)構(gòu)、型鋼框架結(jié)構(gòu)等。文章經(jīng)過大跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工，討論施工中應(yīng)用較多的幾種裝置辦法。

高空原位裝置技能

高空原位裝置技能分為高空原位散裝技能和高空原位單元裝置技能。高空原位單元裝置技能是對高空散裝技能的工藝改進，由于高空原位單元裝置技能有著施工速度更快、功率更高的優(yōu)勢，在工程實踐中被愈加廣泛的使用。原位裝置，便是根據(jù)構(gòu)件的空間實踐位置，經(jīng)過搭設(shè)支撐渠道或高空作業(yè)渠道，完結(jié)構(gòu)件的高空組裝對接。高空原位散裝技能是將所有單位構(gòu)件經(jīng)過起重設(shè)備運至高空操作渠道，然后在高渠道逐一進行桿件對接施工。

而高空原位單元裝置技能是將空間鋼結(jié)構(gòu)分成多個小的單元塊體，單元塊體均在地面組裝完結(jié)，然后由起重設(shè)備運至高空作業(yè)渠道，進行單位塊體的原位裝置及單位塊體之間的構(gòu)件銜接作業(yè)，構(gòu)成全體空間結(jié)構(gòu)。單位塊體巨細的區(qū)分應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)方式、吊裝設(shè)備的起重量決定，單位塊體應(yīng)區(qū)分合理、起吊位置準確，確保自身的結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性，避免吊裝過程出現(xiàn)單元塊體產(chǎn)生不可逆的塑性變形，然后影響高空原位單元裝置質(zhì)量和組裝精度的情況。