如何選擇熱處理爐設備？

一，根據熱處理工藝要求或零件技術要求：如調質處理，退火，正火等，可以選擇普通的熱處理爐。如果需要滲碳和滲氮，則需要滲碳爐和滲氮爐。嚴格控制氣氛爐和真空爐均選用碳。如果需要表面淬火，則選擇中頻和高頻淬火設備，依此類推。

二，根據成本選擇：普通箱式爐，井式爐一般成本較低，而真空爐，鹽浴爐，可控氣氛爐成本較高，可根據給出的價格選擇。

第三，根據零件的形狀選擇：長桿式選擇井式爐，圓盤式選擇箱式爐，小零件選擇網帶式爐等。

第四，根據加工零件的批次選擇，對連續(xù)操作爐如網帶爐，輥底爐和小批次選擇循環(huán)操作爐進行批次操作。

5.根據要加工的零件的尺寸：選擇大尺寸的大爐子和小尺寸的小爐子。

六，根據客戶要求：客戶有時需要對特定的爐子進行熱處理，例如對鹽浴爐進行特殊要求的熱處理，則必須選擇鹽浴爐，特別需要真空爐的人，必須選擇真空爐，但不能選擇其他類型的熱處理爐。

注意事項

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結構，減小帶狀，消除魏氏結構，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應超過30HRC。

（3）對于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

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碳淬火爐停機操作規(guī)程

（1）確認爐溫在850°C附近，油溫應低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉換開關轉到關閉狀態(tài)；

（4）關閉富氣和氨氣流量計；

（5）關閉滴水流量計

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關和空氣開關加熱元件空氣開關；

（8）在控制臺上，將操作開關轉到“ manual”；

（9）在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認指示燈亮；

（10）在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進行調整；

（11）在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺上，按“中間門關閉”按鈕以確認指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關閉中間門；

（13）關閉先導閥和總閥以密封門；

（14）將抗風險儀器的下限指示器設置為0°C；

（15）關閉錄像機電源開關；

（16）合上操作柜上的空氣開關（注：在關閉前再次確認防火簾開關已斷開）；

（17）關閉管路上的所有燃氣閥和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風機的旋轉和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風機，使爐溫降至150°C以下，并冷卻水可以關閉。