由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、 自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場區(qū)內(nèi)的運輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。

一般高速公路技術(shù)規(guī)范規(guī)定，穩(wěn)定土拌和站在拌合時含水量應(yīng)比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結(jié)束到碾壓開始時間不應(yīng)超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內(nèi)變化。由于穩(wěn)定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調(diào)解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應(yīng)比含水量高0.5-1.0個百分點足已。但在碾壓過程中，表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站成品集料斗

1.保證集料斗完好無破損

2.保證倉門開啟靈活，無卡死點

3.保證液壓（氣動）系統(tǒng)的完好（包括動力源、管路、控制元件、執(zhí)行元件、連接件、支承件等等）

4.保證支架完好，防止碰撞，及時修復(fù)

拌合站操作室

1.保持操作室清潔、臺面沒有灰塵，地面沒有雜物，門窗玻璃明凈、視界沒有遮擋

2.設(shè)備各種記錄完整，清潔

3.操作室沒有閑雜人員

穩(wěn)定土拌和站的供水系統(tǒng)應(yīng)能準確地稱量總的攪拌用水量。要做到這一點，除了把要加入的水量稱量準確外，還要確切的知道集料（特別是砂料）在配料稱量時的含水量，以及含水量的變化情況。對沒有安裝連續(xù)式含水量測定儀地廠拌設(shè)備，在使用時，應(yīng)當經(jīng)常檢查集料，特別是細集料（砂）的含水量。細集料的含水量試驗每天應(yīng)作兩次以上，至少上午一次，下午一次；同時，在穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)層拌合站開始拌和物料之前和發(fā)現(xiàn)含水量有變化時，應(yīng)立即抽檢，對監(jiān)測的結(jié)果及時通知控制臺，以便調(diào)節(jié)供水量。這樣，可以保證設(shè)備拌制出的混合料始終處于佳含水狀態(tài)!