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對(duì)于任何產(chǎn)品,前期的選擇和后期的保養(yǎng)都是我們一定要重視的,合適的保養(yǎng)能延長(zhǎng)玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命。
玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用過程中一定要注意輕拿輕放,成型面不能接觸到銳利模具,切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊。
脫模時(shí)應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面,暫時(shí)不使用的模具應(yīng)該平放好,上面不能壓重物或堆放雜物,避免有害介質(zhì)的侵濁。
較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備,在上面糊一層玻璃鋼保護(hù)層,以保護(hù)模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護(hù),不能將模具堆放在露天的場(chǎng)上,以免引起變性和損傷,如果損壞嚴(yán)重,修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的外觀,外形尺寸等要求時(shí),這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再繼續(xù)使用,只能報(bào)廢。(6)耐腐蝕性強(qiáng)拉擠型材經(jīng)3%HCI水溶液浸泡24h,其硬度保留率為95%。
所以為了玻璃鋼拉擠設(shè)備的使用壽命,公司的成本我們?cè)谄綍r(shí)的使用過程中一定要注意上面介紹的這些問題。
玻璃鋼型材拉擠機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)的研究與改進(jìn)設(shè)計(jì)
玻璃鋼型材具有重量輕、抗拉強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。近年來在石油化工、電纜通信、建筑材料等行業(yè)得到了日益廣泛的應(yīng)用。我國(guó)對(duì)玻璃鋼型材生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的研究較晚,玻璃鋼型材生產(chǎn)設(shè)備大多從國(guó)外引進(jìn)。本廠生產(chǎn)的履帶式拉擠設(shè)備,應(yīng)用范圍廣、操作簡(jiǎn)便、省工節(jié)能、生產(chǎn)效率高、正常操作可生產(chǎn)5000萬米不用維修。我們?cè)谖諊?guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,先后設(shè)計(jì)了3臺(tái)玻璃鋼型材拉擠機(jī)。本文就拉擠機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)加以介紹。
牽引小車主要由夾緊機(jī)構(gòu)和掛脫鏈機(jī)構(gòu)組成。兩個(gè)小車的交替牽引運(yùn)動(dòng)分為同步夾緊牽引階段、單獨(dú)夾緊牽引階段和返程階段。小車由一條精密雙排傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng),由掛脫鏈機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車的掛鏈和脫鏈。玻璃鋼拉擠機(jī)技術(shù)描述及設(shè)備特點(diǎn)1、整個(gè)生產(chǎn)線布置長(zhǎng)度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。由夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車對(duì)型材的夾緊。掛脫鏈動(dòng)作、夾緊動(dòng)作和小車返程動(dòng)作均由氣缸實(shí)現(xiàn)。
3 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及使用中出現(xiàn)的問題
3.1 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
其二,該機(jī)構(gòu)的增力比理論上可以很大,但由于構(gòu)件的彈性,使得實(shí)際增力比不能任意調(diào)大。設(shè)計(jì)時(shí),為增大實(shí)際增力比,盡可能地增加了壓桿,壓板等構(gòu)件的剛度,以及加大被夾持型材與夾具的接觸長(zhǎng)度,減小型材變形量。然而,隨著增力比的變大,它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。如型材尺寸稍微增大,則增力比明顯下降。使這種工藝得以實(shí)現(xiàn)的裝置與設(shè)備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設(shè)備,系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。被夾持型材的尺寸稍微減小或機(jī)構(gòu)松動(dòng),就會(huì)導(dǎo)致夾持失效。因此,拉擠機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu)必須加以改進(jìn),以提高夾持可靠性。