什么是乙烯裂解爐？

乙烯裂解爐分為對流段和輻射段。一般地說,對流段作用是回收煙氣余熱,用來預(yù)熱并汽化原料油,并將原料油和稀釋蒸汽過熱至物料的橫

跨溫度,剩余的熱量用來過熱超高壓蒸汽和預(yù)熱鍋爐給水。在原料預(yù)熱汽化過程中,注入稀釋蒸汽,以降低原料油的汽化溫度,防止原料油

在汽化過程中焦化。裂解爐對流段每一組盤管主要由換熱爐管(光管或翅片管)通過回彎頭組焊而成,端管板和中間管板支持起爐管,有些

盤管的進出口通過集箱匯集到一起。每一組盤管的四周再組對上爐墻,則構(gòu)成一個模塊。

?廢物裂解焚燒原理和參數(shù)

廢物裂解焚燒原理

1.1廢物熱解焚燒概念

廢物焚燒處理的首要目的是實現(xiàn)無害化處置，因此在處理過程中不是采用間接加熱絕氧分解方式，而是在反應(yīng)器（熱解爐）中通入部分空氣，使廢物發(fā)生部分燃燒以提供熱解過程所需熱量，通入不同的空氣量將產(chǎn)生不同成分的熱解氣，如果通入過量的空氣將會變成完全燃燒的過程，因此廢物熱解焚燒的過程就是控制空氣量供給比例的過程。

2.影響參數(shù)

熱解焚燒過程的幾個關(guān)鍵參數(shù)是空氣供給量、溫度、保溫（停留）時間，每個參數(shù)都直接影響氣體的產(chǎn)量和成分。另外，廢物的成分、反應(yīng)器（熱解爐）的類型等都對熱解焚燒過程產(chǎn)生影響。

2.2.1空氣供給量空氣供給量是熱解焚燒過程的首要參數(shù)，空氣供給量的大小決定了焚燒爐的溫度和熱解氣中可燃組分的多少。一般隨著空氣供給量的增加，溫度隨之增加，熱解氣中可燃組分隨之減少。

2.2.2溫度溫度是熱解焚燒過程的重要控制參數(shù)。溫度變化對產(chǎn)物的比例和成分有較大的影響，在較低溫度下，有機廢物大分子裂解成較多的中小分子，油類含量相對較多，殘渣含碳較多。隨著溫度的升高，除大分子裂解外，許多中間產(chǎn)物也發(fā)生二次裂解，C5以下分子及H2成分增多，而各種焦油、殘?zhí)枷鄬p少。

2.2.3保溫時間（停留時間）廢物在反應(yīng)器（熱解爐）中的保溫時間（停留時間）決定了廢物的分解率，停留時間越長廢物的分解率越高，殘渣的熱灼減率越低，但處理負荷也隨之降低。停留時間短，則分解不完全，可以有較高的處理量。

2.2.4廢物成分不同的廢物成分其可熱解性不一樣。有機物成分比例大，熱值高，則可熱解性好，殘渣少。廢物的含水率低，則干燥過程耗熱少，將廢物加熱到工作溫度時間短，用于燃燒供熱的廢物量減少。

2.2.5反應(yīng)器（熱解爐）的類型反應(yīng)器（熱解爐）是熱解焚燒反應(yīng)進行的場所，是整個過程的，不同的反應(yīng)器有不同的反應(yīng)條件，因此也決定了不同的處理負荷和控制方式，如靜態(tài)熱解、動態(tài)熱解。

高腐蝕的硫酸裂解爐類窯爐如何選擇內(nèi)襯耐火材料？

裂解爐內(nèi)襯是構(gòu)成爐體的重要組成部分。根據(jù)裂解爐的特點,選用高溫隔熱、耐酸性的輕質(zhì)隔熱襯里做為隔熱材料,選用高溫耐磨、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。

為防止爐體在運行過程中產(chǎn)生腐蝕,在安裝內(nèi)襯結(jié)構(gòu)前,爐體內(nèi)壁應(yīng)涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外,在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙,以吸收爐體與內(nèi)襯的徑向膨脹力。

隔熱襯里

產(chǎn)品A隔熱耐磨襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料,具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優(yōu)點。

輕質(zhì)隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此,在爐內(nèi)進行大面積澆注時,一定要留設(shè)膨脹縫,防止溫度變化時產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。這些不規(guī)則裂縫會深入到爐殼,影響爐體的封閉性,而且會使耐火襯里產(chǎn)生不規(guī)則位移,影響耐火襯里的質(zhì)量,嚴重時會造成裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)倒塌。一般情況下,相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。

耐火襯里

目前廢硫酸裂解爐在國內(nèi)的應(yīng)用還很少,在選用耐火材料時應(yīng)十分慎重。

考慮到廢硫酸中含有較多雜質(zhì),甚至還有一些固體顆粒,為防止組合噴槍噴出的廢硫酸酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損,爐膛前半段耐火襯里選用復合磷酸鹽剛玉高溫材料。剛玉質(zhì)材料具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣,對耐火襯里腐蝕已較小,因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質(zhì)材料。按照工藝要求,裂解爐采用臥式結(jié)構(gòu),且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態(tài)時的襯里質(zhì)量,隔熱襯里采用澆注形式,而耐火襯里須預(yù)制成楔形的預(yù)制塊,運到現(xiàn)場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結(jié)劑,砌筑完畢后經(jīng)高溫燒結(jié),使耐火襯里成為一個整體。