乙烯裂解爐大型化的主要難點(diǎn)?

裂解爐大型化會(huì)帶來(lái)操作波動(dòng)等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)規(guī)模并不是越大越好。對(duì)一個(gè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸乙烯以下

的裝置，單臺(tái)裂解爐過(guò)大對(duì)后系統(tǒng)保持平穩(wěn)運(yùn)行是災(zāi)難，試想如果其中一臺(tái)裂解爐燒焦，對(duì)急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機(jī)等的操作會(huì)

上下調(diào)整，帶來(lái)能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運(yùn)行周期一般是60天，加入特殊措施如強(qiáng)化傳熱扭曲片管等可能延長(zhǎng)至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時(shí)間，還不算其他設(shè)備故障（如輻射段對(duì)流段爐管泄露、儀表更換

等突發(fā)臨時(shí)停爐），對(duì)急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺(tái)裂解爐備用的代價(jià)太高，一臺(tái)15萬(wàn)噸的裂解爐工程造價(jià)大概

是1.5億RMB。所以在單臺(tái)裂解爐的安全運(yùn)行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會(huì)帶來(lái)昂貴的運(yùn)行成本，在目前中東低成本

乙烯競(jìng)爭(zhēng)下更應(yīng)該謹(jǐn)慎。別聽(tīng)有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設(shè)備問(wèn)題沒(méi)有解決，我有一個(gè)國(guó)外客戶就是聽(tīng)某個(gè)商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結(jié)果把對(duì)流段高壓蒸汽過(guò)熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺(tái)裂解爐全部更換SS。

簡(jiǎn)析亞克力電磁裂解爐

亞克力電磁裂解爐是我公司開(kāi)發(fā)的一種新型電磁加熱設(shè)備。它已成功取代傳統(tǒng)的加熱方式，如柴油，和煤炭。由于它沒(méi)有廢氣排放，無(wú)污染，節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，因此受到各種塑料工業(yè)制造商的追捧。隨著燃料成本的上升，國(guó)家的環(huán)保政策和傳統(tǒng)爐灶的頻繁安全事故無(wú)疑是塑料行業(yè)的痛苦。我公司　亞克力電磁裂解爐的外觀了塑料行業(yè)的各種問(wèn)題。無(wú)論在安全，節(jié)約，環(huán)保等諸多優(yōu)勢(shì)，都必將提升塑料行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。適用行業(yè)：亞克力，有機(jī)玻璃，塑料精煉行業(yè);

加熱原理：

　　電磁加熱變換是利用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的電磁感應(yīng)加熱控制器。首先，內(nèi)部交流電通過(guò)內(nèi)部整流濾波電路轉(zhuǎn)換成直流電，然后通過(guò)控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。亞克力裂解爐，高速變化的電流通過(guò)線圈以產(chǎn)生高速磁場(chǎng)。當(dāng)磁場(chǎng)中的磁場(chǎng)線穿過(guò)加熱容器底部的金屬時(shí)，在加熱的金屬內(nèi)部產(chǎn)生許多小的渦流，使得金屬本身以高速加熱并將熱量傳遞給容器。從而達(dá)到加熱的目的。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備

一、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備適用的原料：

　　固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

　　液體：廢油。比如：廢柴油機(jī)油、廢機(jī)油等廢洗件油。

　　半固體：廢渣油，倉(cāng)底油渣等半流動(dòng)廢油。

二、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備冷卻系統(tǒng)：

　　噴淋排盤式 阻尼式冷卻罐。

三、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備主要特點(diǎn)

　　1、柴汽分離

　　2、機(jī)械操作程度高

　　3、適應(yīng)原料廣泛

　　4、脫硫強(qiáng)力霧化除塵 渦旋除塵，處理符合先進(jìn)國(guó)家要求。

　　5、經(jīng)過(guò)一次熱裂解二次催化，然后進(jìn)行過(guò)濾處理，油品質(zhì)量提高一個(gè)檔次，可以直接作為商品進(jìn)行銷售。

　　6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，***優(yōu)勢(shì)占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。

印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備工藝介紹

　印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備工藝介紹：

　　進(jìn)料后關(guān)閉進(jìn)料密封門，開(kāi)啟加熱系統(tǒng)。高溫裂解后產(chǎn)生的混合氣體進(jìn)入多功能分離器，重油組分向下沉降，經(jīng)管路進(jìn)入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。輕組分向上經(jīng)管道進(jìn)入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來(lái)的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進(jìn)行油水分離計(jì)量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進(jìn)入強(qiáng)力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風(fēng)機(jī)排入工業(yè)廢氣凈化器，后達(dá)到無(wú)害化排放。

　　經(jīng)熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)可人工控制補(bǔ)充。

　　印尼全自動(dòng)亞克力裂解設(shè)備主要構(gòu)件：

　　1、燃燒加熱系統(tǒng)

　　2、進(jìn)料系統(tǒng)

　　3、熱裂解處理系統(tǒng)

　　4、冷卻系統(tǒng)

　　5、循環(huán)水系統(tǒng)

　　6、壓力、溫度警示系統(tǒng)

　　7、電控系統(tǒng)

　　8、環(huán)保系統(tǒng)(煙氣)處理

　　9、廢氣回收系統(tǒng)