焚燒爐的二次燃燒室工作原理

在焚燒爐二次燃燒室中焚燒的，不是垃圾，而是在燃燒室中焚燒后的煙道氣。因為燃燒室中的溫度通常不高，所以有時難以完全消除煙道氣中的有毒有害物質。因此，有必要在主燃燒室之后增加第二次焚燒。流化床看起來像爐體，但實際，流化床在流化床的底部被焚化，廢氣在上部燃燒，只有一個、二次燃燒室在一起。

當鍋爐點火并關閉時，由于爐溫低和氧氣供應不足，很可能發(fā)生不完全燃燒。不完全燃燒的產品，例如炭黑、粉煤、 油點等，會進入煙道并在鍋爐尾部沉積煙氣，這會降低尾部受熱面的傳熱效果并提高廢氣溫度。

當廢氣溫度上升到一定值并且有足夠的氧氣協(xié)助燃燒時，就會發(fā)生二次燃燒。垃圾焚化爐是用于焚化垃圾的設備。垃圾在熔爐中燃燒，廢氣進入二次燃燒室。它在燃燒器的強制燃燒下被完全燃燒，然后進入噴霧集塵器。除去灰塵后，灰塵通過煙囪排放到大氣中。

確保煙氣在足夠高的溫度下停留足夠長的時間，以滿足煙氣焚燒過程中諸如等物質的分解和排放要求，并實現環(huán)保排放。焚燒爐焚燒爐

廢氣焚燒爐的特點和工作模式

廢氣焚燒爐燃燒的原理是通過砂介質的均勻傳熱和蓄熱作用來實現完全燃燒。因為在介質之間提供的孔是狹窄的，所以不可能接受較大的顆粒，因此，如果要處理固體廢物，必須將其破碎成小顆粒以促進反應。燃燒空氣主要從底部供入，爐子可分為柵格區(qū)、氣泡區(qū)、床表區(qū)和干舷區(qū)。向上的流速控制顆粒的流化程度。當流速過大時，介質會通過上升的氣流進入空氣污染控制系統(tǒng)，并且可以從外部捕集旋風除塵器以將大顆粒返回爐內?？諝馕廴究刂葡到y(tǒng)通常只需要安裝靜電除塵器或濾袋除塵器即可去除氣溶膠。向進料口添加一些石灰粉或其他堿性物質，可以在廢氣焚燒爐中直接除去酸性氣體，這是廢氣焚燒爐的另一個優(yōu)點。

由于廢氣焚燒爐中的介質處于懸浮狀態(tài)，因此氣體和固體完全混合并接觸，爐床整個燃燒區(qū)的溫度相當均勻。一些熱交換管可以安裝在氣泡區(qū)，一些可以安裝在干舷區(qū)。某些氣泡渦旋廢氣焚燒爐的底部卸料區(qū)有一個砂篩進料器和砂循環(huán)傳送帶，可以排出較大的砂粒，并通過傾斜的立管將其返回爐中。還可以在氣泡區(qū)處提供熱交換管以預熱燃燒空氣。像回轉窯一樣，廢氣焚燒爐在爐子內部沒有移動部件，因此摩擦很低。 格柵區(qū)、氣泡區(qū)和氣泡區(qū)1提供了干燥和燃燒的環(huán)境。有機火山發(fā)物進入廢氣后，可以在干舷區(qū)完成后燃燒，因此干舷區(qū)的功能類似于二次燃燒室。

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

垃圾焚燒爐用耐材的怎么選擇？

因為垃圾種類繁多，無法做到完全分類，導致垃圾所含的熱量值也不同。有抗堿，抗氟多種多種形式。為保證垃圾焚燒爐在長期高溫作用下為保持良好的性能需要從多方面考慮耐火材料的選擇如下

垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊要求耐火材料內襯，而且需求量也將不斷增加。

在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經常變化，燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用高鋁磚及粘土磚；也可選用可塑料。

在干燥室和燃燒室內，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；

爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750的粘土磚，也可選用耐磨澆注料。

管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；

在回轉窯式焚燒爐的回轉窯部位，廢棄物需不停回轉且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。

總之，選用垃圾焚燒爐的耐火材料不僅要考慮實用性還要注意環(huán)保，還要節(jié)省投資成本，達到的焚燒技術。