?熱解氣化爐處理技

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進(jìn)科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復(fù)雜的有機(jī)化合物。 

回轉(zhuǎn)窯隔熱板常見的就是無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板簡稱硅板，它是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料經(jīng)發(fā)泡后制成的，內(nèi)部呈微孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕而保溫，同時又耐1000度以上的高溫，是集輕質(zhì)、保溫、耐火三者一體的新型材料，它大大提高筒體熱陰?！?

回轉(zhuǎn)窯煅燒對生料質(zhì)量的要求

1.合理地選擇熟料率值，確定相應(yīng)的生料化學(xué)成分，并力求各成分在生產(chǎn)過程中控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。

2.生料成分均勻。生料成分均勻，特別是率值的穩(wěn)定是提高熟料質(zhì)量的關(guān)鍵，生料成分均勻，窯的熱工制度穩(wěn)定，孰料易于煅燒，其化學(xué)成分和礦物組成相對穩(wěn)定。

3.生料細(xì)度就符合要求。熱解爐的回轉(zhuǎn)窯對孰料燒成過程中，其化學(xué)反應(yīng)是在物料表面進(jìn)行，生料越細(xì)，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行越快越完全。但生料細(xì)度太細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量低電耗高，目前各廠生料細(xì)度一般小于10%（0.08mm方孔篩）

4.塑性指數(shù)。生料塑性太低不易成球，且料球易于破碎，所以生料中應(yīng)有一定的粘土含量，一般生料粘土含量應(yīng)在10%以上。

5.生料水分。生料水分應(yīng)控制在1%以下，水分過大，容易粘附倉壁造成棚倉，使下料和計量困難。

6.含煤量應(yīng)控制準(zhǔn)確，其波動范圍應(yīng)在±0.25%以內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的有害氣體怎么辦？

依據(jù)原材料類型、特點(diǎn)、風(fēng)干水平等的不一樣，中含水量的大小不一。因為中存有SO2，加上潮濕的自然環(huán)境對會對機(jī)器設(shè)備和過濾材料導(dǎo)致浸蝕。在其中SO2關(guān)鍵來自點(diǎn)燃高硫含量的原煤。因為中帶有傷害空氣的成分，因此好是在石灰回轉(zhuǎn)窯尾端加上除灰設(shè)備，防止把立即排污到氣體中，降低環(huán)境污染。

風(fēng)干原材料的水份大且在5%-20%間起伏，相對的的含濕量就大，漏點(diǎn)高達(dá)hg65℃-75℃，非常容易在管路和除塵設(shè)備內(nèi)造成冷凝水，造成糊袋。溫度高，起伏范疇大。通常狀況下，即便原材料水分含量偏高，在尾溫130℃下也得以風(fēng)干原材料，但具體工作上會出現(xiàn)斷料狀況，如果產(chǎn)生且發(fā)覺不立即，溫度會快速升高到超出150℃。原材料含水量低時，尾溫65℃-90℃時也可以一切正常風(fēng)干。