?熱解氣化爐處理技

熱解氣化爐中的熱解氣化是一種，結(jié)合傳統(tǒng)技術(shù)以及先進科技生產(chǎn)發(fā)新型的處理方法，它結(jié)合了創(chuàng)新的高溫分解技術(shù)和傳統(tǒng)的高溫供氧氣化技術(shù)。沒有傳統(tǒng)的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環(huán)境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉(zhuǎn)變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復(fù)雜的有機化合物。 

回轉(zhuǎn)窯隔熱板常見的就是無石棉耐高溫硅酸鈣絕熱板簡稱硅板，它是由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料經(jīng)發(fā)泡后制成的，內(nèi)部呈微孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)輕而保溫，同時又耐1000度以上的高溫，是集輕質(zhì)、保溫、耐火三者一體的新型材料，它大大提高筒體熱陰。　

裂解爐的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能

減少赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱能的損失，我們可以通過涂保溫料和加隔熱板著手。只有減少了赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯熱量的損失，才能保證有更多的熱能供我們使用，保證物料能夠烘干才可以。

   我們說的在赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯上噴涂保溫料，這材料一般是細粉狀，加入水后呈漿狀，噴涂前加入一定量的抗裂纖維短切絲。熱導(dǎo)率低于0.06~0.12w(m.k)，保溫效果優(yōu)異。經(jīng)噴涂這層保溫料后，結(jié)全內(nèi)保溫措施，表皮溫度可降至20度以下，比環(huán)境自然溫度僅高50度左右。

回轉(zhuǎn)窯石墨塊密封性

回轉(zhuǎn)窯石墨塊密封性

石墨塊式回轉(zhuǎn)窯密封性可用以窯尾密封性，也可用以窯頭密封性，舊式石墨塊密封性均選用的是徑向密封性方法，和汽缸式密封性相同，因為其存有必須缺點，現(xiàn)應(yīng)用的企業(yè)很少。而選用軸向密封性方法的新型石墨塊密封性將會是將來發(fā)展前景。

汽缸式密封性

汽缸式回轉(zhuǎn)窯密封性主要用于生產(chǎn)制造粉狀原材料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性，通常以水泥行業(yè)運用較多，因為其中后期檢修較為不便，因之對外部設(shè)備有必須規(guī)定，目前許多窯尾選用汽缸式密封性的均更新改造變成魚鱗片密封性方式。

??利用吸附法處理揮發(fā)性有機廢氣

吸附法是利用具有微孔結(jié)構(gòu)的吸附劑，它的方法是利用這種吸附劑，可以將空氣中的吸附質(zhì)吸附在吸附劑的表面上，通過吸附劑的吸附將有機物從主體中分離，這樣就可以處理有機廢氣。吸附法工藝流程如圖所示，當(dāng)VOCs通過風(fēng)機的作用，使它輸送到吸附塔1，當(dāng)吸附塔1中達到吸附飽和后，就可關(guān)閉閥門，再將VOCs氣體切換到吸附塔2進行吸附，由于VOCs是分別在塔1和塔2進行脫附，它們是相互交替操作，由此，達到連續(xù)處理的結(jié)果，使VOCs得到凈化