熱解汽化爐的優(yōu)點(diǎn)

與垃圾直接焚燒相比，熱解氣化爐技術(shù)具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：

　?。?） 垃坡熱解氣化過程中，廢棄物中的有機(jī)物成分能轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w、焦油等不同的可利用能量形式， 其經(jīng)濟(jì)性更好；

　?。?）垃圾氣化時空氣系數(shù)較低，大大降低排煙量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量， 減少煙氣處理設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)；

　?。?） 還原氣氛下，金屬未被氧化，便于回收利用． 同時Cu 、Fe 等金屬不易生成促進(jìn)形成的催化劑；

　?。?）熱解氣化法產(chǎn)生的煙氣中，重金屬、類等污染物的含量較少， 二次污染小，污染控制問題得到簡化，對環(huán)境更加安全。

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行補(bǔ)窯

首先，將需要修補(bǔ)的回轉(zhuǎn)窯部位清洗干凈，使維修工可以清楚地看到需要修補(bǔ)的窯磚部位；

其次，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體和耐火專的中間部位鋪上礦石層，同時在窯磚部位涂抹PA一80膠；

第三，采用鋼纖維耐火料加PA一80膠來進(jìn)行修復(fù)，其中高鋁骨料55％左右，高鋁熟料粉45％左右；

此外，還需要加入高鋁水泥和PA－80膠，并且在修補(bǔ)后對石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行烘窯，使石灰回轉(zhuǎn)窯可以更好的修復(fù)。

回轉(zhuǎn)窯熱解爐應(yīng)用場景

回轉(zhuǎn)窯爐熱解技術(shù)發(fā)展歷史很長，技術(shù)開發(fā)不斷進(jìn)步。具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運(yùn)行維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進(jìn)。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生強(qiáng)烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強(qiáng)，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運(yùn)行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料?；剞D(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險廢物規(guī)模較大的熱解爐。

熱解焚燒爐的形狀

燃燒室結(jié)構(gòu)及氣流模式、送風(fēng)方式、攪拌性能好壞、是否會產(chǎn)生短流或底灰易被擾動等因素。具體形式取決于待焚燒的廢物形態(tài)及性質(zhì)。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中含有鹽類時，宜采用垂直向下或下斜向燃燒的設(shè)計(jì)類型，以便于從焚燒爐系統(tǒng)中清除鹽分。

熱解焚燒爐的爐體可為圓柱形、正方形或長方形的容器。比如旋風(fēng)式和螺旋燃燒室焚燒爐采用圓柱形的設(shè)計(jì)方案；液體噴射爐、廢氣焚燒爐及多燃燒室焚燒爐雖然既可以采用正方形也可以采用長方形的設(shè)計(jì)，但是圓柱形燃燒室仍是較好的結(jié)構(gòu)形式。將耐火的頂部設(shè)計(jì)成正方形或長方形往往是非常困難的。大型焚燒爐二次燃燒室多為直立式圓筒或長方體，頂端裝有緊急排放煙囪，中、小型焚燒爐二次燃燒室則多為水平圓筒形。