什么是SRT型裂解爐

SRT型裂解爐即短停留時(shí)間爐，是美國(guó)魯姆斯（Lummus）公司于1963年開發(fā)，1965年工業(yè)化，以后又不斷地改進(jìn)了爐管的爐型及爐子的結(jié)構(gòu)，先后推出了SRT－Ⅰ～Ⅵ型裂解爐。該爐型的不斷改進(jìn)，是為了進(jìn)一步縮短停留時(shí)間，改善裂解選擇性，提高乙烯的收率，對(duì)不同的裂解原料有較大的靈活性。SRT 型爐是目前世界上大型乙烯裝置中應(yīng)用的爐型。SRT型裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在輻射室上部的一側(cè)，對(duì)流段頂部設(shè)置煙道和引風(fēng)機(jī)。

    對(duì)流段內(nèi)設(shè)置進(jìn)料、稀釋蒸汽和鍋爐給水的預(yù)熱。從SRT-Ⅵ型爐開始，對(duì)流段還設(shè)置高壓蒸汽過熱，由此取消了高壓蒸汽過熱爐。在對(duì)流段預(yù)熱原料和稀釋蒸汽過程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，當(dāng)裂解重質(zhì)原料時(shí)，也采用二次注汽。早期SRT型裂解爐多采用側(cè)壁無(wú)焰燒嘴燒燃料氣，為適應(yīng)裂解爐燒油的需要，目前多采用側(cè)壁燒嘴和底部燒嘴聯(lián)合的布置方案。底部燒嘴供熱量可占總熱負(fù)荷的70％。SRT-Ⅲ型爐的熱效率達(dá)93.5％。

國(guó)內(nèi)大乙烯氣體裂解爐成功投用

7月21日，國(guó)內(nèi)大20萬(wàn)噸/年氣體裂解爐完成性能考評(píng)。這臺(tái)具有中國(guó)石化完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣體裂解爐已在鎮(zhèn)海煉化平穩(wěn)運(yùn)行30天，標(biāo)志著中國(guó)大乙烯自主成套技術(shù)含金量再提升，打造煉化技術(shù)國(guó)家新名片再添金砝碼。

       乙烯被稱為“石化工業(yè)”，是石油化工基礎(chǔ)性原料。乙烯產(chǎn)品帶動(dòng)發(fā)展塑料深加工、橡膠、紡織、、餐飲等配套產(chǎn)業(yè)，大到航空航天、小到吃飯穿衣，和人民生活息息相關(guān)。裂解爐是生產(chǎn)乙烯的龍頭設(shè)施和核心設(shè)備。鎮(zhèn)海煉化這臺(tái)20萬(wàn)噸/年氣體裂解爐建成投產(chǎn)，不僅乙烯裝置產(chǎn)能提升10%，而且原料優(yōu)化空間更大、手段更加靈活，乙烯整體競(jìng)爭(zhēng)力再上新臺(tái)階。

     氣體裂解爐采用中國(guó)石化自有CBL裂解技術(shù)，有四大亮點(diǎn)：一是。該爐是國(guó)內(nèi)首臺(tái)20萬(wàn)噸/年大型氣體裂解爐，當(dāng)裂解原料為時(shí)乙烯產(chǎn)能可達(dá)20萬(wàn)噸/年，也是的裂解爐之一。二是“氣、液通吃”。和普通裂解爐比，氣體爐以加工氣體原料為主，等液體原料也能很好消化，工藝方式更靈活。三是雙爐膛結(jié)構(gòu)。獨(dú)特的雙爐膛設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)分爐膛裂解和分爐膛燒焦，減少裝置波動(dòng)。四是技術(shù)環(huán)保。作為中國(guó)石化首套裂解爐脫硝科學(xué)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，獨(dú)特的脫硝工藝使氮氧化物外排濃度降低了70mg/Nm3。噸/年氣體裂解爐的設(shè)計(jì)、制造、施工全部國(guó)產(chǎn)化，由中國(guó)石化煉化工程公司（SEG）設(shè)計(jì)、施工，凸顯中國(guó)煉化技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。作為業(yè)主，鎮(zhèn)海煉化和研究、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位團(tuán)結(jié)協(xié)作，努力打造精品工程、工程。從打樁到中交僅用25個(gè)月，從開始烘爐到投料開車僅用5個(gè)月。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類都有那些呢?

鋼塑復(fù)合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結(jié)垢，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且國(guó)家明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復(fù)合管市場(chǎng)有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的PE管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的一個(gè)決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復(fù)合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機(jī)預(yù)熱)，經(jīng)過一段時(shí)間的烘烤，使整批產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復(fù)合管，進(jìn)行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺(tái)架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當(dāng)開機(jī)工作時(shí)，必須要提前預(yù)熱，將一個(gè)近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當(dāng)工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費(fèi)。在油價(jià)高漲的時(shí)代，這無(wú)疑是一種浪費(fèi)。        

    由于爐腔大，當(dāng)大量鋼塑復(fù)合管置于其中時(shí)，管外壁的受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機(jī)為核心的新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是成功取代以燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的、提高經(jīng)濟(jì)效益及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。