生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護的首l選和主推技術。在取得大量研究成果的同時，也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術在高溫熱腐蝕防護中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學穩(wěn)定性及保護性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結構相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，這在很大程度上限制了其在實際使用中的進一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護的發(fā)展趨勢之一。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O

垃圾焚燒爐不銹鋼風機

生活垃圾焚燒爐不銹鋼風機產(chǎn)品選用不銹鋼材質(zhì)為材料，精心制作而成，具有耐高溫、抗腐蝕等特點；風機結構精巧，外形美觀，噪音小，靜壓高；本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設備配套，小空間抽排風，噴涂加壓，熱循環(huán)系統(tǒng)，高溫送風（大于200度，配耐溫風輪），耐腐，空調(diào)凈化設備等?？梢圆捎貌讳P鋼、PP、普通A3噴涂等材料 。 雖然不銹鋼風機選用的軸承，其自身允許的轉(zhuǎn)速完全能夠滿足風機實際運轉(zhuǎn)的需要，但是因為這個軸承在較高的工作溫度、較高的運轉(zhuǎn)速度下工作，非常容易把軸承內(nèi)部的潤滑脂甩出軸承的滾道，引起軸承滾動體潤滑不良，從而成為軸承失效的主要原因之一。

生活垃圾焚燒爐操作流程：
物料由提升機輸送至反應罐頂端進料裝置，由進料裝置輸送至反應罐內(nèi)，經(jīng)內(nèi)部均料裝置均勻布置，待物料達到要求料位時，進料部分停止進料；從反應罐下端點火孔放入點火裝置，待反應罐內(nèi)物料均勻點燃后，將點火裝置取出，關閉點火孔，將鼓風機1開啟至合適轉(zhuǎn)速；開啟鼓風機

2至合適轉(zhuǎn)速，待燃燒器煙氣濃度達到時即可點燃，并根據(jù)燃燒器燃燒狀況適當調(diào)節(jié)鼓風機，使火力達到好的狀態(tài)。隨著反應罐內(nèi)物料的消耗，當反應罐內(nèi)的料位低于設定料位時會自動觸發(fā)進料裝置開關進行物料的補充，待物料達到設定料位時又會自動停止進料，這樣就可使整套設備平穩(wěn)運行，產(chǎn)氣，操作簡單便捷。待到停機關火時，要先關閉鼓風機1電源，調(diào)節(jié)鼓風機2轉(zhuǎn)速，讓燃燒器把反應罐內(nèi)氣體燃燒完后自行熄滅，反應罐內(nèi)剩余小量氣體進入鍋爐爐膛內(nèi)進行自燃。整套設備操作簡單，運行穩(wěn)定，環(huán)保無污染
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