如何解決焚燒爐破碎，爐渣過(guò)高的問(wèn)題?

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過(guò)高的問(wèn)題?

(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時(shí)間，合理調(diào)節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當(dāng)其他條件不變時(shí)，爐排停留時(shí)間越長(zhǎng)，焚燒效果越好，但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 每單位時(shí)間的處理量減少，不符合經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo); 爐排的停留時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致垃圾不能燃燒，影響熱燃燒率。 在正常情況下，根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調(diào)整爐排的速度，但操作員應(yīng)仔細(xì)觀察，積累經(jīng)驗(yàn)并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾，請(qǐng)及時(shí)減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度，以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。

(2)調(diào)節(jié)燃盡區(qū)域的風(fēng)量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域，燃燒過(guò)程在該區(qū)域結(jié)束。 因此，燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下，燃盡區(qū)的風(fēng)量控制在總風(fēng)量的10%左右，但是如果仍有大量的燃區(qū)，對(duì)于可燃材料，則須調(diào)節(jié)主風(fēng)門的開(kāi)度。如果燃盡區(qū)的風(fēng)量比 較大的煙道氣中的氧含量會(huì)增加，爐溫和煙道氣溫度會(huì)受到影響，鍋爐的輸出會(huì)降低。

3)加強(qiáng)管理，提高一線經(jīng)營(yíng)者的責(zé)任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性，以及當(dāng)前垃圾焚燒過(guò)程的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制技術(shù)無(wú)法獲得滿意的效果，鍋爐操作人員可以及時(shí)觀察和調(diào)整，積累經(jīng)驗(yàn)并提高操作水平，以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時(shí)，須有嚴(yán)格的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理制度。 值班人員應(yīng)有明確的分工和職責(zé)，激發(fā)操作人員的積極性，這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。

即使偶爾出現(xiàn)波動(dòng)，任何行業(yè)的油價(jià)通常也相對(duì)較高。 對(duì)于焚燒爐的焚化技術(shù)，該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本，提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電，采用了其他燃燒支持方法。2.當(dāng)前選擇水煤漿。

解決垃圾焚燒爐爐排斷火的措施

解決垃圾焚燒爐爐排斷火問(wèn)題應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)對(duì)措施如下。

(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長(zhǎng)度，且主燃燒區(qū)基本在第二、三風(fēng)室之間上部的爐排位置，防止主燃燒區(qū)過(guò)于靠前。

(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發(fā)酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個(gè)抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機(jī)械抓的閉合狀態(tài)進(jìn)入垃圾堆后再打開(kāi)機(jī)械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團(tuán)或少成團(tuán)。

(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發(fā)現(xiàn)垃圾熱值或灰分明顯有變化時(shí)，要及時(shí)通知鍋爐操作者提前進(jìn)行調(diào)整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當(dāng)減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當(dāng)增加;若垃圾重，料層適當(dāng)控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點(diǎn)。

(4)操作者不斷積累經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器控制功能，依據(jù)垃圾的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

(5)啟爐時(shí)，爐膛溫度達(dá)到一定值時(shí)才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認(rèn)上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，并設(shè)定恰當(dāng)?shù)纳蠣t排和下?tīng)t排的運(yùn)動(dòng)速度，防止啟爐過(guò)程爐排斷火。

爐渣的熱酌減率偏高

爐渣的熱灼減率是指焚燒后的爐渣在600℃左右高溫加熱3h后減少的質(zhì)量百分比。生活垃圾焚燒后的爐渣由熔渣、石頭、陶瓷、金屬等無(wú)機(jī)物和少量可燃物組成，其熱灼減率高，說(shuō)明垃圾沒(méi)有被燒透，垃圾減量化、無(wú)害化不徹底，増加了爐渣在運(yùn)輸和填埋過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。在一個(gè)月內(nèi)，隨機(jī)取該廠焚燒爐渣10個(gè)樣品，分析其熱灼減率如圖1所示，從圖中可知，熱灼減率均低于5%，但很不穩(wěn)定，且超出一半的樣品的熱灼減率超出公司的內(nèi)控指標(biāo)(≤3%)要求，同時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)爐渣中有未燃盡的有機(jī)物存在。

RTO焚燒爐換向技術(shù)

該系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術(shù)提出了更高的要求，換流技術(shù)是控制系統(tǒng)的重要組成部分，因?yàn)樵谶\(yùn)行過(guò)程中需要頻繁的反轉(zhuǎn)。系統(tǒng)、換向方式的選擇和換向閥的運(yùn)行可靠性將直接影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

   根據(jù)不同形式的蓄熱式焚燒技術(shù)，可分為床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO，并且切換閥門的時(shí)間和換向閥也不同。目前，有通過(guò)截止閥、三通換向閥、升壓開(kāi)閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉(zhuǎn)四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開(kāi)關(guān)來(lái)控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉(zhuǎn)桿式。換向閥裝置更可靠，當(dāng)然也有缺點(diǎn)。該閥具有多個(gè)閥體，使得閥位控制回路的復(fù)雜性增加，在系統(tǒng)換向過(guò)程中，少量未經(jīng)焚燒的廢氣直接進(jìn)入排氣管而不經(jīng)過(guò)燃燒室，導(dǎo)致RTO系統(tǒng)進(jìn)入。降低VOCs的去除效率。

   三室RTO系統(tǒng)由三個(gè)再生器組成，再加上一個(gè)用于再循環(huán)的再生器。在每個(gè)反向循環(huán)中，三個(gè)蓄熱器處于進(jìn)氣、排氣和吹掃狀態(tài)；當(dāng)循環(huán)結(jié)束時(shí)，排氣室被切換到進(jìn)氣室，進(jìn)氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是減少了換向過(guò)程中未經(jīng)處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統(tǒng)相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數(shù)量的增加，系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，在反轉(zhuǎn)期間仍存在較大的壓力波動(dòng)和流動(dòng)不穩(wěn)定性。