廢氣焚燒爐的特點

廢氣燃燒作為一種廢氣處置工藝，在焚燒爐內(nèi)將脫水廢氣停止加溫枯燥，然后在高溫的作用下氧化廢氣內(nèi)的有機(jī)物，讓其變成少量的灰燼。當(dāng)然的廢氣焚燒爐性能更穩(wěn)定，而且在運用中有良好的表現(xiàn)，進(jìn)而能在牢靠性方面有很不錯的效果。在停止設(shè)備選擇的過程中，應(yīng)該認(rèn)準(zhǔn)品牌，畢竟更的廠家研發(fā)才能強(qiáng)，制造工藝先進(jìn)，售后效勞更周到，從而能讓消費者購置到更的設(shè)備。

我們在停止廢氣焚燒爐選購的時分，認(rèn)準(zhǔn)品牌將很有必要，因而，科學(xué)的辦法來停止肯定，將是讓人更認(rèn)可的根底，進(jìn)而能在質(zhì)量方面能有較好的作用。在停止設(shè)備選擇的時分，應(yīng)該多比擬，以便能在牢靠性方面能有很良好的效益。

利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術(shù)是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機(jī)物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機(jī)物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進(jìn)行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機(jī)械脫水后再進(jìn)行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

廢氣焚燒爐用途

廢氣焚燒爐用途：

本焚燒爐適用焚燒處理各種化工廠廢氣焚燒

工藝：

該焚燒系統(tǒng)主要由：廢氣燒嘴 爐本體 連接煙道 噴淋洗滌塔 除霧裝置 排風(fēng)機(jī) 煙囪 儀控系統(tǒng)等組成一整套完善的焚燒工藝。

爐體預(yù)熱升溫到350℃開始往爐內(nèi)輸送廢氣，同時調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)補(bǔ)氧量，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入爐內(nèi)，溫度開始慢慢上升，爐溫可高達(dá)850-1000℃。當(dāng)爐內(nèi)焚燒穩(wěn)定，關(guān)閉點火燃燒器，同時開啟長明火裝置，焚燒后尾氣產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)過噴淋洗滌塔洗滌中和后進(jìn)入除霧裝置，除去煙氣中的水分，達(dá)標(biāo)干煙氣經(jīng)由排風(fēng)機(jī)排放于大氣中。

造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因

造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析

經(jīng)長期觀察爐排上各個區(qū)域垃圾燃燒的狀態(tài)并結(jié)合渣坑內(nèi)爐渣的組成分析，認(rèn)為導(dǎo)致熱灼減率偏高的主要原因如下。

(1)爐排速度過快或風(fēng)量配比偏少，引起大塊(團(tuán))垃圾在主燃區(qū)未完全燃盡，或主燃區(qū)垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區(qū)仍然有大火存在的現(xiàn)象。

(2)垃圾含水率較高，干燥區(qū)(上爐排)的一次風(fēng)量和風(fēng)溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。

(3)垃圾在干燥區(qū)(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區(qū)也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設(shè)立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區(qū)的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內(nèi)物質(zhì)充分接觸火焰持續(xù)燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區(qū)溫度，影響燃燒效果，且偶有發(fā)現(xiàn)團(tuán)狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。