裂解爐結(jié)構(gòu)與工作原理

     它包括主裂解爐、副裂解爐、主加熱爐、副加熱爐、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及支架；支架上層設(shè)置主裂解爐及主加熱爐，且主裂解爐主體設(shè)置在主加熱爐之中；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在主裂解爐進(jìn)料端，傳動(dòng)主裂解爐使其轉(zhuǎn)動(dòng)；支架下層設(shè)置副裂解爐及副加熱爐，且副裂解爐主體設(shè)置在副加熱爐之中；副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在副裂解爐進(jìn)料端，傳動(dòng)副裂解爐使其轉(zhuǎn)動(dòng)；主裂解爐進(jìn)料端安裝進(jìn)料裝置，出料端與副裂解爐進(jìn)料端連通，副裂解爐出料端安裝出料裝置，且在主裂解爐出料端設(shè)置油氣排出裝置。

     優(yōu)點(diǎn)：裂解徹底、能耗低、適用于多種高分子廢棄物——裂解爐對(duì)流段結(jié)焦結(jié)渣處理。

二、廢料裂解爐

     屬于廢料裂解技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明廢料裂解爐其包括：裂解爐爐體，裂解爐爐體上設(shè)有進(jìn)料口、出氣口和出料口；攪拌裝置，包括筒狀旋轉(zhuǎn)體和漿片；漿片固定在旋轉(zhuǎn)體的外壁上，且在筒狀旋轉(zhuǎn)體外壁呈螺旋線(xiàn)方式布置；攪拌裝置沿豎直方向安裝在所述裂解爐爐體內(nèi)。利用本發(fā)明的攪拌裝置時(shí)，廢舊輪胎或廢塑料等廢料波裂解生產(chǎn)中不斷沿著螺旋線(xiàn)方向上升，隨后受重力作用下降，形成流動(dòng)體，裂解過(guò)程產(chǎn)生的氣體及時(shí)逸出，防止了氣體二次裂解消耗能量增加成本。

熱裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成

目前市場(chǎng)上的銷(xiāo)售的廢舊輪胎熱裂解設(shè)備原理基本相同，主要由內(nèi)膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)等組成，其裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大致相似。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設(shè)備的內(nèi)膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強(qiáng)，安全系數(shù)高，鋼板材質(zhì)可定制，一般使用世界500強(qiáng)的安鋼生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號(hào)編號(hào)等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以?xún)?yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內(nèi)膽對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)一個(gè)雙向排渣口，內(nèi)部有螺旋擋板，在設(shè)備倒轉(zhuǎn)時(shí)，炭黑通過(guò)螺旋擋板旋轉(zhuǎn)到排渣口，由排渣口排出，轉(zhuǎn)一圈360度，排渣兩次，每180度設(shè)有一個(gè)排渣口。

  冷風(fēng)系統(tǒng)：新式設(shè)計(jì)由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組成，右下方有四個(gè)可開(kāi)啟關(guān)閉的風(fēng)閥作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，左上方為四個(gè)管道共同連接到426管道上，當(dāng)反應(yīng)釜需要冷卻時(shí)打開(kāi)右下角進(jìn)風(fēng)和風(fēng)機(jī)口排風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行冷卻，通過(guò)引風(fēng)機(jī)把進(jìn)風(fēng)口冷風(fēng)吸進(jìn)反應(yīng)釜，經(jīng)過(guò)360度無(wú)死角包裹內(nèi)膽帶走夾壁內(nèi)高溫空氣排出。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：通過(guò)減速機(jī)，以150秒/圈速度使內(nèi)膽均勻受熱，從而進(jìn)行廢舊輪胎的裂解。

改進(jìn)裂解爐的裂解選擇性

改進(jìn)裂解爐的裂解選擇性

　　對(duì)相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝計(jì)劃的裝置中，乙烯收率進(jìn)步1%，則乙烯生產(chǎn)能耗大體相應(yīng)低落1%。因而，改進(jìn)裂解選擇性，進(jìn)步乙烯收率是決議乙烯裝置能耗的根本要素。通過(guò)裂解選擇性的改進(jìn)，不只到達(dá)節(jié)能的結(jié)果，并且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料耗費(fèi)，在低落生產(chǎn)本錢(qián)方面起到十清楚顯的作用。

　　(1)接納新型裂解爐。新型裂解爐均接納高溫-短逗留時(shí)間與低烴分壓的計(jì)劃。20世紀(jì)70年月，大多數(shù)裂解爐的逗留時(shí)間在0.4s左右，相應(yīng)裂解溫度控制在800-810℃，輕柴油裂解溫度控制在780-790℃。連年來(lái)，新型裂解爐的逗留時(shí)間縮短到0。2s左右，而且出現(xiàn)低于0.1s的毫秒裂解技能，相應(yīng)裂解溫度進(jìn)步到840℃以上，毫秒爐達(dá)890℃;輕柴油裂解溫度進(jìn)步到820℃以上，毫秒爐達(dá)870℃。由于逗留時(shí)間大幅度縮短，毫秒爐裂解產(chǎn)物的乙烯收率大幅度進(jìn)步。對(duì)丁烷和餾分油而言，與0.3-0.4s逗留時(shí)間的裂解流程相比，毫秒爐裂解流程可使乙烯收率進(jìn)步10%-15%。

　　(2)選擇的裂解質(zhì)料。在相同工藝技能程度的條件下，乙烯收率主要取決于裂解質(zhì)料的本質(zhì)，差別裂解質(zhì)料，其綜合能耗相差較大。裂解質(zhì)料的選擇在很大水平上決議乙烯生產(chǎn)的能耗程度。通過(guò)得當(dāng)調(diào)解裂解質(zhì)料裝備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化煉油加工方案，添加乙烯質(zhì)料如正構(gòu)烷烴含量高的等供給，改進(jìn)質(zhì)料結(jié)談判整體質(zhì)量，在進(jìn)步乙烯收率的同時(shí)，到達(dá)節(jié)能降耗的方向。

　　(3)優(yōu)化工藝操縱條件。通過(guò)優(yōu)化裂解爐工藝操縱條件，亞克力裂解設(shè)備不只能使質(zhì)料耗費(fèi)大幅度低落，也可以使乙烯生產(chǎn)能耗顯著降落。差別的裂解質(zhì)料對(duì)應(yīng)于差別的爐型具有差別的土藝操縱條件。關(guān)于肯定本質(zhì)的裂解質(zhì)料與特定的爐型來(lái)說(shuō)，在滿(mǎn)意方向運(yùn)轉(zhuǎn)周期和產(chǎn)物收率的條件下，都有其適宜的裂解溫度、亞克力裂解爐進(jìn)料量與汽烴比。假如裂解質(zhì)料本質(zhì)與原計(jì)劃差異不大，裂解爐化的工藝操縱條件能夠參照計(jì)劃值。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備工藝流程：

　　首先，兩三個(gè)工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，密封。然后開(kāi)始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到150℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出(此時(shí)的氣體大部分是廢氣)，溫度達(dá)到220℃的時(shí)候，油氣析出，進(jìn)入分氣包，渣油(含有部分渣)下沉***渣油罐，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入水冷卻系統(tǒng)，冷卻、液化。進(jìn)入輕油罐。這樣，就可以得到重油和輕油。

　　經(jīng)過(guò)冷凝，部分不能冷凝下來(lái)的氣體，稱(chēng)之為廢氣，廢氣經(jīng)過(guò)一道設(shè)置--水封，(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發(fā)生***)，返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或木材，當(dāng)溫度上升***220℃-270℃的時(shí)候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

　　處理：從主爐與外殼中間出來(lái)，進(jìn)入煙道冷凝系統(tǒng)，然后進(jìn)入脫硫除塵塔，脫硫除塵塔里面有三道工序：水、磁環(huán)、不銹鋼小噴頭(霧化，過(guò)濾)，將過(guò)濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無(wú)污染。

　　電的消耗量：整套設(shè)備耗電的部件有：引風(fēng)機(jī)(4--7.5KW),減速機(jī)(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW，所以，整個(gè)操作過(guò)程中，耗電量是的。