如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時間，合理調節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當其他條件不變時，爐排停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長。 每單位時間的處理量減少，不符合經(jīng)濟運行目標; 爐排的停留時間過短，導致垃圾不能燃燒，影響熱燃燒率。 在正常情況下，根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調整爐排的速度，但操作員應仔細觀察，積累經(jīng)驗并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾，請及時減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度，以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。

(2)調節(jié)燃盡區(qū)域的風量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域，燃燒過程在該區(qū)域結束。 因此，燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下，燃盡區(qū)的風量控制在總風量的10%左右，但是如果仍有大量的燃區(qū)，對于可燃材料，則須調節(jié)主風門的開度。如果燃盡區(qū)的風量比 較大的煙道氣中的氧含量會增加，爐溫和煙道氣溫度會受到影響，鍋爐的輸出會降低。

3)加強管理，提高一線經(jīng)營者的責任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性，以及當前垃圾焚燒過程的實時自動控制技術無法獲得滿意的效果，鍋爐操作人員可以及時觀察和調整，積累經(jīng)驗并提高操作水平，以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時，須有嚴格的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。 值班人員應有明確的分工和職責，激發(fā)操作人員的積極性，這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。

即使偶爾出現(xiàn)波動，任何行業(yè)的油價通常也相對較高。 對于焚燒爐的焚化技術，該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本，提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電，采用了其他燃燒支持方法。2.當前選擇水煤漿。

催化焚燒爐燃燒工藝流程

焚燒爐根據(jù)廢氣預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

1 預熱式  

預熱式是催化燃燒的朂基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

2 自身熱平衡式

當有機廢氣排出時溫度較高（在300℃左右），高于起燃溫度，且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

3 吸附-催化燃燒

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是朂經(jīng)濟的。

小型垃圾焚燒爐在使用過程中應注意的一些問題

使用小型焚化爐時應注意什么

   1。如果溫度不能保持正常運行，可以選擇助燃裝置，但需要定期檢測和隨機抽樣小垃圾焚燒爐的二e英排放量。

   2.第2條。垃圾焚燒產(chǎn)生的渣、粉煤灰應按規(guī)定妥善處理或處置，定期對渣收集、運輸設備、粉煤灰收集、貯存設備進行檢查、檢查，做好出渣、車輛信息記錄、檔案、管道、容器等工作。要保持密封。

   三。設備運行時應防止石灰管和噴嘴堵塞，袋式除塵器運行時應保持正常的排塵，防止過橋、掛墻、粘袋，停止運行前應清除濾袋表面的飛灰。

   4。垃圾焚燒爐應按規(guī)定進行吹灰、清灰、除焦，余熱鍋爐應連續(xù)或定期排放。

   5。注意生活垃圾和其他雜物的排放和堆放區(qū)域。禁止攜帶并保持清潔。

   6。應注意監(jiān)測項目包括氯化青、一癢化碳、二癢化硫、氮癢化物等，并與當?shù)丨h(huán)境門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸和通信。

   7。對沼氣積累點進行日常監(jiān)測，并做好日常記錄。必要時需進行通風處理。

   8.應注意生活垃圾的儲存和生活垃圾儲存坑滲濾液的有效處理。