氨氣裂解爐的制作方法

氨氣裂解爐的制作方法

    本發(fā)明涉及一種氨氣裂解爐，其特征在于，包括：殼體，具有真空焊接的容置空間；置于所述殼體的容置空間內(nèi)的反應(yīng)罐，與所述殼體連接固定；與所述反應(yīng)罐連通的進氣管路，用于向所述反應(yīng)罐內(nèi)通入反應(yīng)氣體；設(shè)于所述反應(yīng)罐的頂部的排氣管路，所述排氣管路伸入所述反應(yīng)罐內(nèi)且所述排氣管路的進氣口位于所述反應(yīng)罐的底部，用于排出所述反應(yīng)罐內(nèi)生成的氣體；以及置于所述殼體的容置空間內(nèi)的加熱模塊，套設(shè)于所述反應(yīng)罐上，用于對所述反應(yīng)罐進行加熱，所述加熱模塊包括陶瓷纖維模塊和澆筑固定于所述陶瓷纖維模塊內(nèi)的加熱絲，所述加熱絲靠近所述反應(yīng)罐設(shè)置且部分露出于所述陶瓷纖維模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，節(jié)省成本、安全可靠。

什么是折疊毫秒裂解爐

毫秒爐為立管式裂解爐，其輻射盤管為單程直管。對流段在輻射室上側(cè)，原料和稀釋蒸汽在對流段預(yù)熱至橫跨溫度后，通過橫跨管和豬尾管由裂解爐底部送入輻射管，物料由下向動，由輻射室頂部出輻射管而進入廢熱鍋爐。裂解輕烴時，常設(shè)三級廢熱鍋爐；裂解餾分油時，只設(shè)兩級廢熱鍋爐。

    對流段還預(yù)熱鍋爐給水并過熱高壓蒸汽，熱效率為93％。毫秒爐采用底部大燒嘴，可燒氣也可燒油。由于毫秒爐管徑小，單臺爐爐管數(shù)量大，為保證輻射管流量均勻，在輻射管入口設(shè)置豬尾管控制流量分配。毫秒爐管徑較小，所需爐管數(shù)量多，致使裂解爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資相對較高。因裂解管是一程，沒有彎頭，阻力降小，烴分壓低，因此乙烯收率比其它爐型高。

在提升裂解爐能耗控制的穩(wěn)定性需要優(yōu)化的地方

　燃料充分燃燒的情況下裂解爐能耗提高。在耗能分析時，相同的排煙溫度要求，排煙的熱損失會增大，裂解爐熱能效應(yīng)能耗合理降低。在保證空氣系數(shù)提高的情況下才能提升裂解爐能耗控制的穩(wěn)定性。在空氣過剩時，需要優(yōu)化一下內(nèi)容：

　　一是借助新型的燃燒器減少燃料未充分燃燒的問題，理想的撞他是百分之八的空氣系數(shù)，燃燒器中的過剩氣體不超過百分之十二-百分之十五。

　　二是保證燃燒過程的密閉性，這就要求在裂解爐生產(chǎn)過程中不斷提高爐體施工的水平和檢修的質(zhì)量，避免發(fā)生因空氣泄露無法充分燃燒的問題。

　　三是定期對裂解爐進行設(shè)備維護，保證氧化分析儀的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)對過?？諝庀禂?shù)的合理控制。

裂解爐工藝優(yōu)化注意要點

裂解爐工藝優(yōu)化。裂解爐的工藝流程會影響裂解爐在裂解過程中的耗能，在制作時尤為注意以下幾個要點：

　　一，選擇的裂解原料。當(dāng)工藝技術(shù)都相同時，運用乙烯作為裂解原料收率是相對較高的，通過對乙烯的充分利用和開發(fā)，不斷配置及調(diào)整，解決供應(yīng)問題能夠明顯地提高能源結(jié)構(gòu)，提高能耗的質(zhì)量。

　　二，優(yōu)化工藝的操作流程。習(xí)使用裂解原材料時對裂解爐的溫度、裂解爐的進燃率嚴格把控，在利用特定的裂解原材料時要充分滿足目標(biāo)的周期性運轉(zhuǎn)，規(guī)范操作過程，提高工藝的熟練度，將原材料充分燃燒，提高對能耗的控制。

　　三，在線燒焦技術(shù)。該技術(shù)主要是因為在高溫情況下，爐子中的材料是發(fā)火的，在裂解過程中會產(chǎn)生焦炭。焦炭不是良好的傳熱導(dǎo)體，并且焦炭的連續(xù)產(chǎn)生是由爐子中不斷的傳熱引起的。如果增大，將減小管的內(nèi)徑，這不利于管內(nèi)流體的循環(huán)。因此，當(dāng)管的溫度升高到一定溫度時，不能將燃燒材料供應(yīng)到裂化爐，以確保裂化爐的和原材料的大量使用。減少能源消耗和可持續(xù)發(fā)展的能力，