裂解爐結(jié)構(gòu)組成

    管式裂解爐系由輻射室和對流室兩部分組成，燃料燃燒所在區(qū)域稱輻射室。輻射室和對流室均裝有爐管，爐管材質(zhì)按溫度進行選擇。裂解爐高溫段（1173~973K）采用Cr23Ni18合金鋼，裂解爐中溫段（973~773K）采用Cr5Mo合金鋼，裂解爐低溫段（823~623K）<723K時則用10#碳素鋼。在裂解爐爐型中，裂解原料和水蒸氣進入對流室爐管。在對流室內(nèi)預(yù)熱到773~873K，然后進入輻射室爐管進行裂解反應(yīng)。出口溫度由所用原料決定，一般在1023~1123K。裂解爐的裂解產(chǎn)物自爐頂引出，去冷卻系統(tǒng)，燃料（液體或氣體）和空氣在燒嘴中混合后噴入爐膛燃燒。燒嘴在爐膛（即輻射室）中均勻分布。面對火焰的擋墻上部的溫度（即燃燒后產(chǎn)生的煙氣由輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室進入對流室的溫度）代表輻射室的溫度（1123~1223K），不代表火焰本身的溫度。煙氣進入對流室后將顯熱傳給對流管中的原料和蒸汽。出對流室的煙道氣溫度為573~673K。后由煙囪排入大氣。為了充分利用這部分廢熱，有的爐子在煙道中設(shè)有空氣預(yù)熱器，預(yù)熱后的空氣引進燒嘴可以燃燒性能和提高火焰溫度。裂解爐爐管的出口壓一般在0.15MPa（絕壓）左右。裂解反應(yīng)時間是在輻射室爐管內(nèi)的停留時間，約0.8~0.9s左右。  

怎樣判斷亞克力裂解爐爐管是否結(jié)焦

　　裂化爐的裂化是因為原料在高溫下通過該爐，然后發(fā)生烴的裂化反應(yīng)，從而獲得諸如氫、、乙烯、、丁二烯的產(chǎn)物。在此過程中，不可避免的發(fā)生焦化反應(yīng)，即碳氫化合物反應(yīng)形成碳和氫，焦炭將在爐管內(nèi)壁上焦化。那么如何判斷裂化爐管是否焦化呢?

  1.在進料不變的情況下，爐管進出口壓差是否增大，若有變化應(yīng)及時分析原因

  2.爐出口溫度下降，熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩，增加燃料量也很難把溫度提上來

  3. 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去

  4.爐管表面有無發(fā)紅現(xiàn)象，由于管內(nèi)結(jié)焦，熱阻增大，熱量傳不開去，于是管壁局部溫度升高，使管壁發(fā)紅

  5.燃料耗量增加

怎樣減少亞克力裂解爐的耗能

亞克力裂解爐分解產(chǎn)生的廢熱損失，熱損失和不完全燃燒損失值無法完全回收，造成環(huán)境污染和資源浪費，這與開源和節(jié)流的概念背道而馳。那么如何減少裂化爐的能耗呢?

在技術(shù)上降低排煙溫度。在實際的操作降低排煙溫度能夠提高裂解爐的能耗，并且提高生產(chǎn)效率，對于降低排煙溫度主要有以下幾個方面：

　　一是擴大傳熱面積，優(yōu)化流段管束等資源的布局，通過重新排列資源降低排煙溫度;

　　二是經(jīng)常對流段爐管表面積灰進行清理，以免積灰對散熱造成影響;

　　三是當吹灰的效果不理想時，一定要利用裂解爐的切換處理對流段爐進行清洗。盡可能擴大裂解爐的傳熱面積，同時增加對流段的取熱量從而降低排煙溫度。當灰塵無法排出時形成結(jié)垢，其傳熱效果降低，不斷阻隔熱量傳遞，定期清理提升對流段的膜傳熱系數(shù)，實現(xiàn)對排煙溫度的合理控制。

　

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備?工藝介紹

臥式亞克力連續(xù)式裂解成套設(shè)備工藝介紹：

　　首先，把廢棄有機玻璃、廢亞克力送到裂解爐，旋轉(zhuǎn)主爐可以通過控制正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制轉(zhuǎn)向，調(diào)整有機原料在主爐中的物料分布，物料總量控制在總?cè)莘e三分之二以下，關(guān)閉進料密封門，然后開啟加熱系統(tǒng)?？刂屏呀鉅t溫度約500度，裂解爐內(nèi)氣相的溫度為100度，油氣開始進入多功能分離器，經(jīng)過多功能分離器會有一部分油品分離下來，經(jīng)管路進入渣油罐，經(jīng)泵打入裂解爐繼續(xù)加熱裂解。油氣經(jīng)多功能分離器進入冷凝系統(tǒng)，冷凝下來的油水經(jīng)管道流入油水分離器，進行油水分離計量。熱裂解產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道管路進入強力霧化除塵塔噴淋除塵降溫，由引風機排入工業(yè)廢氣凈化器，后達到無害化排放。

　　有機玻璃、亞廢克力等有機固體廢棄物經(jīng)過熱解后產(chǎn)生的炭黑，再轉(zhuǎn)入炭黑生產(chǎn)車間。冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水由冷卻池供給;水封、真空泵水箱和除塵塔由水泵房供給，系統(tǒng)運行時可人工控制補充。設(shè)備給排水堅持循環(huán)用水的原則，保證自循環(huán)用水，少量蒸發(fā)水由系統(tǒng)用水供給。

裂解油如需精餾經(jīng)泵進入精餾系統(tǒng)，精餾方式為自分流減壓精餾，在負壓狀態(tài)下對毛油進行精餾。冷物料(毛油)先與精餾塔塔頂餾出的氣相成品組分進行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料進入閃蒸塔二次加熱進行脫水，之后再通過加熱器使其溫度達到工藝要求后進入精餾塔內(nèi)進行精餾，同時控制回流比，塔頂?shù)臍庀嘟M分經(jīng)過與原料換熱后冷凝進入輕組分接收罐，重組分冷凝后去重組分罐，塔底組分打入渣油罐，不凝氣經(jīng)水封后回到管式爐內(nèi)燃燒。