銑刀基本知識，銑刀材料的種類

銑刀基本知識，銑刀材料的種類

1銑刀材料的種類及牌號?

1銑刀切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

2銑刀常用材料：

（1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機(jī)床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

（2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：

能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

?常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類:

?① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

?③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和扛氧華性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

2銑刀的種類及標(biāo)記

1銑刀的種類：

按銑刀切削部分的材料分：

a、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類

b、硬質(zhì)合金銑刀：大都是用焊接或機(jī)械夾固于刀體

?按銑刀的用途分：

a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等

b、加工溝槽（或階臺）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等

c、特形面用的銑刀：成形銑刀等

?按銑刀的構(gòu)造分：

a. 尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，制造和刃磨容易，刃口較鋒利。

b. 鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀

2銑刀的標(biāo)記

（材料一般采用W18Cr4V） 尺寸規(guī)格標(biāo)記：圓柱銑刀、三面刃、鋸片銑刀等以外徑X寬度X內(nèi)孔（X角度或圓弧半徑），立銑刀和鍵槽銑刀一般只標(biāo)注外圓直徑。

5銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1銑刀的各部分名稱

① 基面：通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面

② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

③ 前刀面：切屑流出的平面

④ 后刀面：與加工表面相對的面

2圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時，對于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用

3端銑刀的主要幾何角度及作用

端銑刀多一個副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用

③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個月

銑刀學(xué)徒淺學(xué)三個月

1、主軸轉(zhuǎn)速N（r/min）由所用銑刀切削速度Vc(m/min)和銑刀的直徑D(mm)斷定；工作臺進(jìn)給速度F(mm/min)由所用銑刀齒數(shù)Z、銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速N、每齒進(jìn)給量Fz斷定。

2、上述參數(shù)僅供一般情況參考，實際參數(shù)需根據(jù)具體情況調(diào)整，比方：遇到HRB≈60的軟鋁則應(yīng)該大幅減小上述參數(shù)，并使用逆銑加工以防回彈。實際碰到了建議熱處理，很難切。

3、其他特別的刀具不一一列舉了

3、其他：

1、加工鋁件蕞大的問題仍是在于切削時的排屑和切削后的變形問題，排屑問題正確選用刀具、切削液和切削工藝基本就能避免，變形問題比較復(fù)雜，想學(xué)UG編程，在QQ群565120797可以幫助你提升。一般減小加工振蕩、粗加工后加消除內(nèi)應(yīng)力工序消除內(nèi)應(yīng)力來緩解。

2、金屬切削工藝涉及的環(huán)節(jié)和需要考慮的要素頗多，很多問題并不能一語概括，感興趣的可以私信我做針對性的溝通和學(xué)習(xí)。

終：以上僅為個人見解，僅供參考學(xué)習(xí)，不對任何后果擔(dān)任，謝謝！

超實用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無憂！

超實用的刀具涂層的深度解析，看完選刀無憂！

金屬切削加工有必要滿意對出產(chǎn)率和加工速度不斷進(jìn)步的要求。加工時產(chǎn)生的沖突、工件和刀具的磨損是構(gòu)成出產(chǎn)率丟失的主要要素。根據(jù)德國沖突學(xué)會的陳述，在工業(yè)化國家，每年僅由沖突和磨損構(gòu)成的丟失就占到社會出產(chǎn)總值的大約5%。

刀具涂層能夠改善刀具的沖突和磨損功能，因而在切削加工中必不可少。多年來，外表處理技能提供商一直在開發(fā)定制化的涂層解決計劃，以進(jìn)步刀具的耐磨性、加工功率和使用壽數(shù)。獨特的挑戰(zhàn)來自于對以下四個要素的重視與優(yōu)化：①刀具外表的涂前和涂后處理；②涂層資料；③涂層結(jié)構(gòu)；④涂層刀具綜合加工技能。

圖1 切削加工的成功取決于刀具、涂層、資料等各種要素之間相互效果的優(yōu)化

刀具磨損來源

在切削過程中，一些磨損機(jī)理發(fā)作在刀具與工件資料的接觸區(qū)。例如，切屑與切削外表之間的粘結(jié)磨損、工件資猜中的硬質(zhì)點對刀具的磨料磨損，以及沖突化學(xué)反應(yīng)（由機(jī)械效果和高溫引起的資料化學(xué)反應(yīng)）引起的磨損。因為這些沖突應(yīng)力會減小刀具的切削力和縮段刀具的使用壽數(shù)，因而它們主要影響刀具的加工功率。

外表涂層能夠減小沖突力的影響，一同，刀具基體資料可對涂層起到支撐效果，并吸收機(jī)械應(yīng)力。沖突系統(tǒng)功能的改善除了能夠進(jìn)步出產(chǎn)率以外，還能節(jié)約資料和下降能源消耗。

圖2 涂層刀具

涂層對下降加工本錢的效果

在出產(chǎn)周期中，刀具的使用壽數(shù)是一個重要的本錢要素。除了其他含義以外，可將刀具壽數(shù)理解為機(jī)床在需求維護(hù)之前能夠不間斷加工的時常。刀具壽數(shù)越長，因出產(chǎn)中斷而產(chǎn)生的本錢就越低，機(jī)床的維護(hù)工作也越少。

即便在切削溫度很高的情況下，使用涂層也能夠延伸刀具的使用壽數(shù)，然后大大下降加工本錢。此外，刀具涂層還能夠削減對潤滑液的需求。這不但能夠下降物料本錢，并且還有助于保護(hù)環(huán)境。

圖3 即便在高速切削淬硬鋼時，涂層銑刀的使用壽數(shù)也能大幅進(jìn)步

涂層前和涂層后處理對出產(chǎn)率的影響

在現(xiàn)代切削加工中，刀具要承受高壓（＞2GPa）、高溫和不斷循環(huán)的熱應(yīng)力。在刀具涂層之前和涂層以后，有必要對其進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理。

在刀具涂層之前，可選用各種預(yù)處理方法使刀具為隨后的涂層工藝做好準(zhǔn)備，一同明顯進(jìn)步涂層的附著力。經(jīng)過與涂層的一同效果，對刀具切削刃的制備也能進(jìn)步切削速度和進(jìn)給率，并延伸刀具的使用壽數(shù)。

涂層后處理（刃口制備、外表處理和結(jié)構(gòu)化處理）對刀具的優(yōu)化也起著決定性效果，特別能夠避免經(jīng)過構(gòu)成積屑瘤（工件資料粘結(jié)到刀具切削刃上）而可能構(gòu)成的前期磨損。

圖4 PVD涂層爐內(nèi)部一瞥

涂層考慮要素與挑選

對涂層功能的要求可能迥然不同。在切削時刃口溫度很高的加工條件下，涂層的耐熱磨損功能就變得極其重要。人們希望，現(xiàn)代涂層還應(yīng)具有以下特性：優(yōu)異的高溫功能、抗癢化功能、高硬度（即便在高溫條件下），以及經(jīng)過納米結(jié)構(gòu)層規(guī)劃而具有的微觀韌性（塑性）。

對刀具而言，優(yōu)化的涂層粘附性和合理散布的剩余應(yīng)力是兩個決定性要素。首要，需求考慮基體資料與涂層資料的相互效果。其次，涂層資料與被加工資料之間應(yīng)具有盡可能小的親和性。經(jīng)過選用適當(dāng)?shù)牡毒邘缀涡螤詈蛯ν繉舆M(jìn)行拋光的方法，能夠明顯下降涂層與工件發(fā)作粘結(jié)的可能性。

鋁基涂層（如AlTiN）是切削加工行業(yè)常用的刀具涂層。在切削高溫效果下，這些鋁基涂層能夠構(gòu)成薄而細(xì)密的氧化鋁層，而氧化鋁層在加工中能夠不斷自我更新，并保護(hù)涂層和其下的基體資料不被氧化侵蝕。

經(jīng)過改變鋁含量和涂層結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)整涂層的硬度和抗癢化功能。例如，經(jīng)過增加鋁含量，選用納米結(jié)構(gòu)或微合金化（即與低含量元素合金化），就能夠改善涂層的抗癢化功能。

除了涂層資料的化學(xué)成分以外，涂層結(jié)構(gòu)的改變也會明顯改變涂層的功能。不同的刀具功能取決于涂層微觀結(jié)構(gòu)中各種元素的散布情況。

圖5 經(jīng)過改變各層涂層中不同元素的散布情況，能夠調(diào)整涂層功能（如各層硬度、資料相的穩(wěn)定性和沖突特性）

如今，可將幾種具有不同化學(xué)成分的單一涂層組合成復(fù)合涂層，以取得所需的功能。這種趨勢往后還將不斷發(fā)展——特別是經(jīng)過新的涂層系統(tǒng)與涂層工藝，如將三種高離子化涂層工藝組合到一同的HI3電弧蒸騰與濺射混合涂層技能。

作為一種全能型涂層，鈦硅基（TiSi）涂層能夠提供優(yōu)異的加工功能。此類涂層既可用于加工具有不同碳化物含量的高硬度鋼（芯部硬度高達(dá)HRC65），也能用于加工中等硬度鋼（芯部硬度HRC40）。為了習(xí)慣不同的加工用途，可對涂層結(jié)構(gòu)的規(guī)劃進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。因而，鈦硅基涂層刀具可用于切削加工從高合金鋼、低合金鋼到淬硬鋼和鈦合金的各種工件資料。在平面工件（硬度為HRC44）上進(jìn)行的高光潔度切削實驗標(biāo)明，涂層刀具可使刀具壽數(shù)進(jìn)步近兩倍，加工外表粗糙度減小10倍左右。

鈦硅基涂層可蕞大極限地削減后續(xù)的外表拋光處理。此類涂層將有望應(yīng)用于切削速度高、刃口溫度高、金屬去除率高的加工中。

關(guān)于其他一些PVD涂層（特別是微合金化涂層），涂層公司也與加工企業(yè)密切合作，研討開發(fā)各種優(yōu)化的外表處理計劃。因而，在加工功率、刀具使用、加工質(zhì)量，以及資料、涂層與加工之間的相互效果等方面，都可能取得很大的改善，并得到實際應(yīng)用。經(jīng)過與專業(yè)涂層同伴合作，用戶就能夠在刀具的整個生命周期中進(jìn)步其使用功率。

立銑刀夾頭的挑選與運用

雖然每種類型的刀具夾頭都對某種特定的切削加工獨具優(yōu)勢，但一些加工車間需求的卻是能在大部分時間里適用于多種不同加工的刀具夾頭。此外，關(guān)于立銑加工而言，高質(zhì)量的旁邊面鎖緊（sidelock）夾頭或ER繃簧夾頭或許是蕞佳挑選。雖然市場上也有各種高功能刀具夾頭，但它們并非總是必不可少，或許因為價格昂貴而令人卻步。

立銑加工時，刀具首要受到側(cè)向推力的效果。因而，這意味著夾頭夾持刀具的界面（不管其為何種類型）將成為東西體系的薄弱環(huán)節(jié)之一。

旁邊面鎖緊式立銑刀夾頭選用緊固螺釘來確保刀具安全。當(dāng)擰緊螺釘時，它會與刀具柄部的Weldon平面觸摸。因為緊固螺釘擰緊時會把刀具面向一邊，因而旁邊面鎖緊夾頭的同心度并不理想，然后增大了東西體系的徑跳差錯和不平衡量。不過，因為緊固螺釘能起到物理止動效果，這種夾頭的確能供給強壯的夾持力，可防止立銑刀在重載粗銑加工時發(fā)作移位和被拉脫。

同心度更好的繃簧夾頭

ER繃簧夾頭由夾頭體、刺進(jìn)夾頭體內(nèi)的彈性夾筒和一個套在夾筒上可收緊螺紋的螺母組成。當(dāng)擰緊螺母時，環(huán)抱圓形刀柄的彈性夾筒可對刀柄施加強壯的夾緊力。

繃簧夾頭可完成對刀具的高同心度夾持，因而與旁邊面鎖緊夾頭比較，能取得更長的刀具壽數(shù)和更高的進(jìn)給速度，并能改進(jìn)工件的表面光亮度。因為繃簧夾頭的同心度好，因而刀具的所有切削刃都能均勻一致地參與切削。而旁邊面鎖緊夾頭在夾緊時會將刀具推離中心方位，因而銑刀某一邊的切削刃將會承擔(dān)更多切削負(fù)荷，一旦該切削刃磨損，整個刀具就會提早失效。

因為沒有物理止動組織，繃簧夾頭的夾持力要小于旁邊面鎖緊夾頭?？嚮蓨A頭環(huán)抱刀柄，并利用摩擦力來夾持刀具。銑削加工時，因為夾筒的方位要比夾頭稍微高出一點，因而側(cè)向切削負(fù)荷所發(fā)作的壓力首要效果于夾筒和螺母，而不是夾頭體上，因而簡單形成夾筒撓曲變形。

因為具有良好的同心度和平衡性，繃簧夾頭可在主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)30,000r/min的加工中運用。而旁邊面鎖緊夾頭因為在高速旋轉(zhuǎn)時徑跳差錯和不平衡量增大，因而很難供給更長的刀具壽數(shù)，并且存在切削刃破損的危險。

圖1 Big Kaiser的繃簧夾頭和銑夾頭選用無槽口螺母，表面滑潤光亮，與旁邊面鎖緊夾頭比較，合適更高的加工速度

運用同心度好的夾頭（如繃簧夾頭）與旁邊面鎖緊夾頭比較，其徑跳差錯更小，然后能明顯進(jìn)步刀具的切削功能和運用壽數(shù)（關(guān)于直徑12.7mm以下的小直徑立銑刀特別如此）。用小直徑立銑刀加工時，立銑刀夾頭孔內(nèi)只要有幾微米的跳動，就或許導(dǎo)致刀尖處發(fā)作很大的徑跳差錯。

典型的徑跳差錯有多大呢？高及繃簧夾頭在4倍直徑處的徑跳差錯約為0.0025mm。中檔繃簧夾頭的徑跳差錯則或許達(dá)到0.0076-0.0127mm。在理想狀況下，旁邊面鎖緊夾頭的跳動差錯約為0.0127mm，但該差錯值大于0.025mm的狀況更為常見。

刀具拉脫問題

用于重載粗銑加工時，假如立銑刀夾頭剛性較差，則有或許形成刀具移位，甚至從夾頭中被拉出。旁邊面鎖緊夾頭的優(yōu)勢在于：在重載粗銑加工時，緊固螺釘能夠防止刀具從夾頭孔中被拉出，這種狀況有或許會發(fā)作，特別在加工高溫合金和鈦合金時。

圖2 用于CAT和Coromant

Capto（左）接口的旁邊面鎖緊夾頭利用緊固螺絲來防止立銑刀在重載粗銑時發(fā)作滑移和拉脫

假如所選用的立銑刀的切削刃有大于50°螺旋角，則刀具螺旋切入工件時會發(fā)作一個負(fù)的軸向力，該效果力趨向于將刀具從夾頭中拉出。刀具的螺旋角越大，發(fā)作的負(fù)軸向力就越大，刀具被拉脫的或許性也越大。

在加工高溫合金和鈦合金時，發(fā)作的負(fù)軸向力特別大，這首要是因為此類資料的強度和韌性及佳，部分也是因為其具有高回彈性。許多航空制造業(yè)的加工車間都將某種類型的旁邊面鎖緊夾頭作為其所有粗銑加工的規(guī)范化解決方案，因為他們都從前遇到過刀具被拉脫的狀況。在選用大螺旋角立銑刀加工鋁合金時，因為鋁的粘性很大，也有或許導(dǎo)致刀具被拉脫。

在大切削力的效果下，繃簧夾頭更簡單發(fā)作刀具移位或被拉脫的狀況。繃簧夾頭具有不錯的夾緊力，但單靠這種夾緊力，只能防止刀具切削時在夾筒孔中翻滾，而并不總是足以防止刀具被拉脫。

當(dāng)?shù)毒唛_始被拉出，而繃簧夾頭無法阻撓其滑移時，刀具或許會被拉長。假如你正嘗試加工重要的零件特征，或需求經(jīng)確操控加工深度，但現(xiàn)在刀具長度變得比它應(yīng)有的更長，你就會誤切掉不該切除的工件資料。

另一種解決方案

加工車間一直在尋找比旁邊面鎖緊夾頭功能更優(yōu)良的立銑刀夾頭，但因為旁邊面鎖緊夾頭能夠防止刀具拉脫的潛在危險，因而人們不得不繼續(xù)運用它，特別是在重載粗銑加工中。

Haimer公司面臨航空制造業(yè)用戶提出的挑戰(zhàn)，他們需求進(jìn)行重載粗銑加工，但又不愿意運用旁邊面鎖緊夾頭，因為它會影響刀具壽數(shù)和平衡功能，并且加工表面光亮度也不夠好。

Haimer公司開發(fā)了Safe-Lock安全夾持技能，并將其應(yīng)用于Power Collet

Chuck繃簧夾頭中。他們與一些刀具制造商合作，推出了帶有螺旋形凹槽（稱為“Haimer凹槽”）的立銑刀。目的是終究用Safe-Lock凹槽取代Weldon平面，作為規(guī)范的刀具止動組織。

如圖3所示，用戶將帶有螺旋形凹槽的Safe-Lock銑刀刺進(jìn)夾頭中，并與夾筒后部的安全銷可靠銜接，即可防止刀具翻滾或從夾頭中被拉出。此外，該規(guī)劃可使夾筒坐落夾頭更深處，然后可防止夾筒在側(cè)向載荷效果下?lián)锨冃芜@一ER繃簧夾頭的老大難問題。

圖3 Safe-Lock體系示意圖

繃簧夾頭的正確運用

接受采訪的每個業(yè)內(nèi)人士都同意，繃簧夾頭的一個常見問題是刀具夾持過緊。夾持過緊會使夾筒變形，并下降夾持強度和精度。

當(dāng)擰緊螺母時，它向下移動并與夾筒表面觸摸，然后發(fā)作摩擦力。假如螺母擰得太緊，摩擦力就會迫使夾筒頂部發(fā)作歪曲。這樣非但不能增大夾持力，反而會減小夾持力，因為夾持過緊會使遍地的觸摸路徑發(fā)作差異，并引起更大的徑跳差錯。

繃簧夾頭的正確夾緊方式是遵循夾頭供貨商引薦的扭矩值，而不同夾頭的引薦扭矩值各不相同。

通過運用扭矩扳手，能夠防止大部分夾持過緊的狀況。當(dāng)操作者擰緊夾筒上的螺母時，為了確保刀具被真實夾緊，他們往往會用一般扳手來擰緊螺母，并用錘子敲擊扳手，或許用一根長的加力桿套在扳手上，盡或許把螺母擰得越緊越好，這樣終究或許會損壞夾頭螺紋。雖然夾頭供貨商一般主張用戶運用扭矩扳手，但有些加工車間將其視為一種會添加本錢的備用東西，因而不愿花錢購買。

另一個常見問題是沒有對繃簧夾頭進(jìn)行清潔。為了堅持繃簧夾頭的精度，在安裝夾頭之前，有必要對夾頭體、夾筒和螺母進(jìn)行完全清洗。夾筒孔周圍假如有任何灰塵或塵垢，都會影響徑跳精度和夾持力。

此外，根據(jù)夾頭規(guī)劃原理，夾筒會逐步磨損，磨損到必定程度就有必要替換，因而需求不斷盯梢夾筒的磨損狀況。假如刀具壽數(shù)突然下降或徑跳差錯增大，就表明夾筒需求替換。我們主張，平常應(yīng)仔細(xì)檢查和清潔夾筒，并定時進(jìn)行替換。

圖4 Rego-Fix在瑞士工廠出產(chǎn)的ER繃簧夾頭具有良好的同心度和一致性

重視技能培訓(xùn)

出現(xiàn)上述問題的部分原因是操作者對怎么運用繃簧夾頭缺少恰當(dāng)培訓(xùn)，包含了解堵頭螺釘?shù)男Ч?。大多?shù)繃簧夾頭的夾筒后邊都有一個堵頭螺釘，有些人對它的運用并不正確，用它來設(shè)定刀具長度。他們把刀具刺進(jìn)夾筒中，將螺釘向上擰，用螺釘端部頂住刀具，一起擰緊螺母。當(dāng)夾筒向下拉時，因為刀具被螺釘端部頂住，因而無法隨夾筒一起移動，然后使所有擰緊力轉(zhuǎn)化為摩擦力，終究減小了對刀具的夾緊力。