正確的螺旋鋼管消磁方法

1、用線圈繞在鋼管外邊，給線圈通上交流電，慢慢減小交流電的電流，直到減少到零。消磁結(jié)果:不改變螺旋鋼管的物理性能，但是，一旦再次遇到外加磁場，螺旋鋼管還會被磁化。

2、通過熱處理工藝，能夠比較徹底的消磁，但是，消磁后，螺旋鋼管的硬度和剛性會有所變化，將來再遇到外加磁場時，外加磁場消失后，鋼管將會基本上沒有剩磁。

3、熱處理的工藝，大概就是:無氧加熱到一定的溫度，然后，用72小時慢慢降溫到常溫。

螺旋鋼管與直縫鋼管有何不同

1、它與長度相同的直縫鋼管相比，焊縫長度增加了30%-，而且生產(chǎn)的速度低，所以較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑的焊管采用螺旋焊。

2、螺旋焊管與直縫鋼管焊接辦法相同，但直縫焊管不可避免地會有許多T型焊接接頭，因而焊接缺點的概率大大提高，焊接在T型焊接接頭處剩余應(yīng)力很大，焊縫金屬一般處于三向應(yīng)力狀況，這增加了開裂的或許性。

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝

小口徑鋼管的生產(chǎn)工藝：

1.生產(chǎn)線連續(xù)超聲波自動損傷儀，保證了100螺旋焊縫的無損檢測覆蓋范圍。如有缺陷、自動報警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員可隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時排除缺陷。

2.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

3.每一批鋼管切入一根鋼管后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管制造工藝在正式投入生產(chǎn)前合格。

4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側(cè)油缸的壓力，以確保帶材的順利運輸。采用外部控制或內(nèi)部控制輥型。

1.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙符合焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯列邊和焊縫間隙。

2.每根鋼管均采用靜水壓力測試，壓力徑向密封，試驗壓力和時間由微機鋼管水壓測量裝置嚴(yán)格控制，試驗參數(shù)自動打印并記錄。

3.對管端進(jìn)行加工，以控制端面的垂直度、槽角和鈍邊。

4.連續(xù)聲探傷標(biāo)記在焊縫上的位置應(yīng)由人工超聲波和X射線檢查。如果有缺點，修復(fù)后將再次進(jìn)行無損檢測，直到確認(rèn)缺點已消除為止。

5.用X射線電視或膠片檢查帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。