當(dāng)切削油中混入水份后，會(huì)影響切削油的防銹性能和加工性能，可能引起工件和機(jī)床生銹。切削油中含有水份會(huì)使切削油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤(rùn)滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果切削油混入太多的水只能換掉，加入新油。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如甲1酚、2甲1苯1酚，但是酚基會(huì)產(chǎn)生異味。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過(guò)100℃，以免破壞切削油添加劑的性能。

孔加工過(guò)程中使用切削液、切削油的區(qū)別；而通用切削油是中等負(fù)荷切削油，環(huán)保配方，不含硫，不刺激皮膚，對(duì)于銅、鋁的加工無(wú)腐蝕性，針對(duì)加工后的鋼鐵材質(zhì)有著短期的防銹功能。能有效防止金屬接觸而燒結(jié)，滿足車、銑、鉆、鏜、鉸、攻牙、1雕刻等工藝，顯著提高加工工件的加工精度和表面光潔度。在提高鉆頭壽命指標(biāo)上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體的。每一個(gè)油分子表面有一層負(fù)電荷，可以防止油滴合并，這種功效維持了水性切削油的安定性。

孔加工過(guò)程中使用切削液、切削油的區(qū)別；在提高鉆頭壽命指標(biāo)上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體性能好的。在控制孔徑指標(biāo)上，切削油均使孔徑擴(kuò)大，而水性切削液使孔徑減小。由此可見(jiàn)此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時(shí)，選用水性切削液，使孔不易擴(kuò)大，當(dāng)鉸刀磨損至一定程度時(shí)，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴(kuò)大。在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標(biāo)上，使用切削液要比 切削油效果好。切削油儲(chǔ)存：1．桶裝切削油應(yīng)存放于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，若需要放置在室外，必須用隔水帆布鋪蓋油桶，防止雨水進(jìn)入油桶內(nèi)，如果雨水進(jìn)入桶內(nèi)，使切削油乳化變。切削油中，活性硫化氯化油效果好，隨后 是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本一致。