吸附性能卻要求有大量的主要化合價力呈自由狀態(tài)，從而作為活性中心而形成吸附性能。一般地說，作為基質(zhì)部分的原料物質(zhì)，在炭粒中以較大比數(shù)存在，而且以很高的程度提供產(chǎn)品的活性，而作為粘結(jié)劑的那一部分物質(zhì)，它能把基本材料粘合在一起以產(chǎn)生顆粒的強度。因此基質(zhì)和粘結(jié)劑配合比例將影響到活性炭的上述兩種基本性能。另外在進行活化反應(yīng)時，隨著炭的燒失，活性炭的活性和強度呈規(guī)律性的變化。在一定范圍內(nèi)，隨著活化程度的提高，即炭粒燒失率的加大，活性隨著內(nèi)部孔隙的發(fā)展而不斷增大，但強度卻逐漸降低?？傊?，粒狀活性炭的這兩個基本性能，主要由原料性能及配比和制造過程的工藝控制所決定。因此選擇合適的原料和合理的工藝過程，嚴格控制工藝操作，對制造質(zhì)量優(yōu)異的粒狀活性炭來講是十分重要的。

停留時間活性炭在吸附柱內(nèi)對重金屬廢水的動態(tài)吸附過程往往與廢水組成、流量等條件有關(guān)，且應(yīng)保證重金屬廢水在吸附柱內(nèi)有足夠長的停留時間，以確保其較高的去除率。但停留時間有不宜過長，否則會影響活性炭吸附處理流程的連續(xù)化操作并大幅度減少其處理容量。重金屬離子在活性炭上的吸附，無論是屬于物理吸附、化學吸附或是離子交換吸附，盡管在吸附速率上有所不同，但在實際吸附過程中，都難以達到熱力學上的吸附平衡，只能盡可能接近動力學意義上的動態(tài)平衡。

粉末活性炭的凈化原理及效能在制造活性炭的活化階段，炭粒晶格間生成的空隙形成了各種形狀和大小不同的細孔，其中大孔孔隙半徑100~10000nm，中孔孔隙半徑為2~100nm，小孔孔隙半徑<2nm，大、中、小孔孔壁的總面積就是活性炭的總表面積，活性炭的強吸附性能就發(fā)生在這些孔的表面上。活性炭的吸附除表面積外，還與孔的分布、形狀及表面的化學性質(zhì)有關(guān)，另外，溶質(zhì)分子的極性、分子量大小、空間結(jié)構(gòu)，也會影響活性炭吸附的效果，這一點取決于水源水質(zhì)的特征。

活性炭在制造過程中炭表面能生成一些官能團，這些官能團使活性炭表面和吸附質(zhì)之間有電子交換或共享而發(fā)生的化學反應(yīng)，這種吸附是不可逆的。在水處理過程中，活性炭對有機物的吸附過程常為兩種吸附作用的綜合結(jié)果。在水質(zhì)控制中，采用活性炭等固體吸附劑來吸附去除水溶液中溶解性的有機物時，吸附速度是一個極其重要的因素。當含有有機污染物等雜質(zhì)的水與活性炭接觸時，水中溶解的有機物先擴散到活性炭的外表面，然后通過活性炭內(nèi)部的細孔擴散到吸附表面，在表面作用下與吸附表面發(fā)生吸附結(jié)合，使原水得以凈化?？傮w說來，吸附作用可分為擴散和吸附兩個階段。吸附階段反應(yīng)速度極快，因此，吸附速度主要由擴散過程控制，溶液條件如pH值、溫度、吸附質(zhì)濃度、存在競爭性物質(zhì)及溶劑的極性等也都會影響活性炭的吸附功能。