操作人員必須是經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，熟悉機床的性能結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能、超負荷使用。禁止無關(guān)人員進入機床工作區(qū)域，防止異常情況發(fā)生。  2、機床運行時，操作者不得離崗，要對設(shè)備進行監(jiān)控，不允許在沒有監(jiān)視或無人監(jiān)控的狀態(tài)下運行機床。即使在機床“自動運行”狀態(tài)下也不允許。  3、更換新砂輪時應(yīng)首先檢查砂輪外觀，不得有裂紋及損傷缺陷。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，主要用于磨削淬火后硬度較高，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，主要用于磨削淬火后硬度較高，主要經(jīng)營業(yè)務(wù)包括:研發(fā)、生產(chǎn)、銷售高精度外圓磨床，數(shù)控磨床產(chǎn)品的專業(yè)廠家,主要研制生產(chǎn)外圓磨床。更換新砂輪后，應(yīng)空車運行3-5分鐘，確認砂輪轉(zhuǎn)動正常方可開始工作

精密磨削是一種解決各種高尺寸精度、高表面質(zhì)量、高形狀精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。對于黑色金屬、脆性材料和高硬度材料（光學(xué)玻璃、結(jié)構(gòu)陶瓷、光學(xué)晶體、微晶玻璃、半導(dǎo)體）等難切削材料，必須采用精密磨削、拋光等方法進行加工。工件加工精度主要取決于機床精度、所采用的加工工藝和方法。因此本項目開發(fā)目標(biāo)為四軸數(shù)控精密磨床及其關(guān)鍵技術(shù)

機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。隨著切入深度增大，磨粒與工件表層之間的壓力加大，工件表層產(chǎn)生塑性變形并被刻劃出溝紋。相對要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過程會產(chǎn)生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。