噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。拋丸機自動完成目標清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動強度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機件不應(yīng)長期超負荷運轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

在拋丸機生產(chǎn)中，現(xiàn)場生產(chǎn)與維護人員一般應(yīng)看、聽、摸、聞等基本的方法，先對故障作出一個基本的判斷（稱為日常點檢、生產(chǎn)點檢）；再根據(jù)需要和條件，進行專業(yè)點檢或精密點檢;后釆用邏輯推理分析方法確定故障原因并排除故障。如果兩摩擦表面的刀痕方向平行，但與運動方向垂直，則磨損較大。如果刀痕方向與運動方向交叉，則磨損在上述兩者之間。

度和耐磨性。

 觸摸系統(tǒng)中的拋丸機關(guān)鍵部位，感受其工作狀態(tài)，無疑是較直接的手段。如觸摸油管、液壓泵和閥體外殼等處，便可感知其表面溫度和振動狀況有無異常;觸摸液壓執(zhí)行機構(gòu)，可感知是否有爬行現(xiàn)象。在機件運行良好的潤滑摩擦副中保持足夠的潤滑劑，可以減少摩擦副金屬與金屬的直接摩擦，降低功率消耗，延長機件使用壽命，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)使用鐵球時，拋丸機具有高硬度并且容易破碎成多邊形以形成尖銳的尖角。葉片上的運動主要是滑動，因此切割動作嚴重，磨削嚴重。表面有很深的劃痕。