履帶式拋丸機(jī)的主要特點(diǎn)：

可完成上料、工件旋翻轉(zhuǎn)拋丸、下料、除塵等遵守；采納高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能明顯地進(jìn)步遵從、得到滿足的品質(zhì)；機(jī)械結(jié)構(gòu)新穎、布局緊湊，運(yùn)用修理利便；采納倍受歡迎的無地坑內(nèi)容，節(jié)省了地坑根蒂根本的施工費(fèi)用； 拋丸室體及拋丸器的安置方法均通過算計機(jī)三維動態(tài)拋射后一定，使拋出的彈丸流的掩蓋區(qū)準(zhǔn)確的掩蓋工件表面，彈丸從工件的各個目標(biāo)一起拋向工件的表面；

如何解決拋丸機(jī)粉塵進(jìn)入機(jī)器的問題？

拋丸機(jī)在使用過程中，可能會產(chǎn)生大量的粉塵，進(jìn)入機(jī)器，可能會影響機(jī)器的正常運(yùn)行，影響機(jī)器的工作效率，在工作環(huán)境中產(chǎn)生大量的粉塵，造成環(huán)境污染。因此，在使用該機(jī)時，應(yīng)進(jìn)行防塵處理。

拋丸機(jī)通過電機(jī)減速器的動能傳遞。拋丸機(jī)由支撐輪驅(qū)動，滾筒以3r/min的速度平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，使拋丸機(jī)滾筒內(nèi)的零件輕輕滾動，使零件在不同角度接受拋丸的沖擊和刮削，不僅可以去除工件表面的腐蝕、粘砂和污垢，還可以提高工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的表面質(zhì)量，達(dá)到清潔和強(qiáng)化的目的，提高工件的強(qiáng)度。幾乎所有的鑄鋼件，灰鑄件，瑪鋼件，球鐵件等都要拋丸。這不僅是為了去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)前不可缺少的準(zhǔn)備工序。例如，大型氣輪機(jī)的外殼在無損檢測前必須經(jīng)過嚴(yán)格的拋丸清洗，以確保檢測結(jié)果的可靠性。

   通過式拋丸機(jī)由柴油機(jī)，提升臂，提升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，伸縮和變幅機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)，動臂鎖定機(jī)構(gòu)，電氣系統(tǒng)和照明裝置組成。 軌道接收平車由兩部分組成：車身和脫軌工作裝置。

通過式拋丸機(jī)的機(jī)體與起重軌道平車基本相同，主要由主機(jī)架，轉(zhuǎn)向架，軸箱，輪對，聯(lián)軸器和緩沖裝置，基本制動器， 空氣制動器，地板，墻板等組件。 該軌道移除裝置主要由柴油發(fā)電機(jī)組，安裝基座，懸臂式起重機(jī)，電控系統(tǒng)，泵站和氣缸，安全裝置和應(yīng)急裝

 履帶式拋丸機(jī)的工作原理比較簡單，但也有很多值得注意的地方。 在清潔倉中添加數(shù)量的工件后，關(guān)閉門，啟動機(jī)器，由滾筒驅(qū)動工件，開始轉(zhuǎn)動，并高速拋擲噴砂機(jī)。 射彈形成扇形梁，均勻地撞擊在工件表面上以進(jìn)行清潔。 拋出的拋射物和沙粒從履帶中的小孔流到底部的螺旋輸送機(jī)，并通過螺旋輸送機(jī)送入提升機(jī)，料斗被分離到分離器中進(jìn)行分離。

含塵氣體通過風(fēng)扇被吸入集塵器并過濾成為清潔空氣并排放到大氣中。 灰塵通過空氣吹回集塵器底部的集塵箱，用戶可以定期將其取出。 廢砂從廢水管排出，可由使用者重復(fù)使用。 噴砂的混合物通過再循環(huán)管再循環(huán)到腔室主體中，并在分離器分離后重新使用。 通過計算機(jī)三維動力學(xué)模擬拋丸機(jī)的布置，并通過計算機(jī)設(shè)計確定所有布置的角度和位置。

在照顧所有待清潔工件的基礎(chǔ)上，減少了拋射物的空投射，從而大限度地利用了射彈并減少了清潔室內(nèi)保護(hù)板的磨損。 履帶式拋丸機(jī)結(jié)合國內(nèi)外技術(shù)，具有自身優(yōu)勢，清洗效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，應(yīng)用范圍越來越廣泛，特別適用于零件的清洗和強(qiáng)化。