自滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得良好效果。目前已經(jīng)加工制造并向世界各地供貨的滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導(dǎo)輥)系列是新一代高速精軋機入口滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進(jìn)行精軋每架次的料型測量，要符合軋制表上的工藝要求。達(dá)涅利自2000年以來提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達(dá)115m／s。

采用SRW／DRW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來看，用戶對此十分滿意，并對達(dá)涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達(dá)到很高的機械加工精度；對導(dǎo)輥進(jìn)行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設(shè)備安裝簡單、快捷、準(zhǔn)確和可靠；通過底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；通過一個中心螺釘，可對所有的導(dǎo)輥同時進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，調(diào)整快捷而準(zhǔn)確；自滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場后，已有30多套精軋機組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，并獲得最1佳效果。每個導(dǎo)輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進(jìn)行較大的調(diào)整；所有的導(dǎo)輥均可單獨實現(xiàn)垂直調(diào)整；設(shè)備備件較小，設(shè)備維修量小；可通過HiLINER對中系統(tǒng)進(jìn)行安裝和對中，而且可達(dá)到令人難以置信的精度。

穿孔機用的導(dǎo)衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導(dǎo)衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達(dá)900℃,同時,又由于被水冷卻,故當(dāng)穿孔完畢、管坯通過后,導(dǎo)衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,每穿軋一根管坯,導(dǎo)衛(wèi)裝置的溫度如此反復(fù)變化。隨著國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，我國鋼鐵事業(yè)發(fā)展迅猛，現(xiàn)已成為世界產(chǎn)鋼第1大國。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導(dǎo)衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導(dǎo)衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題

生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)的再制造工程蘊藏著巨大的維修價值.1再制造技術(shù)簡介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運用清洗、檢測、修復(fù)等技術(shù),利用可利用的、修復(fù)的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達(dá)到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設(shè)計水平.再制造技術(shù)主要應(yīng)用于先進(jìn)表面工程技術(shù)、再制造毛坯快速成型技術(shù)、納米減磨自修復(fù)材料、修復(fù)熱處理技術(shù)、產(chǎn)品性能升級技術(shù)等.中國特色的再制造來源于維修,是維修發(fā)展的高1級階段,也是先進(jìn)制造的重要組成,但是與維修和制造相比,再制造蘊含著更深的科學(xué)理論和更高的技術(shù)基礎(chǔ).2導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式及作用萊鋼軋鋼生產(chǎn)線中導(dǎo)衛(wèi)的主要結(jié)構(gòu)形式為棒材和帶材生產(chǎn)線的滾動式導(dǎo)衛(wèi)以及型材生產(chǎn)線