軋制工序是整個軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心。通過坯準確度、內(nèi)部組織、工藝力學(xué)性能及表面光潔度等幾個方面。  因此，軋制工序必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標準或技術(shù)要求，生產(chǎn)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)技術(shù)裝備能力，以及生產(chǎn)成本和工人勞動條件等方面的要求，制定相應(yīng)的軋制工藝技術(shù)規(guī)程和工藝管理制度。以確保軋制產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟指標達到優(yōu)良化。在維護中應(yīng)嚴格控制：(1)導(dǎo)輥、軸承及導(dǎo)板的磨損狀況：(2)導(dǎo)衛(wèi)臂、中間軸出現(xiàn)裂紋、變形、磨損、斷裂等狀況。

切分孔楔尖崩掉  切分孔楔尖較尖，圓角設(shè)計為r0.7mm，強度非常低，且高出輥環(huán)1.0mm。造成楔尖崩掉的原因主要有兩個，一個是K4道次預(yù)切分楔磨損嚴重引起切分孔楔尖處壓下量急劇增大，導(dǎo)致變形力過大，造成切分楔崩掉，另外一個原因是由于切分楔高出輥環(huán)，在軋輥運輸、存放過程中，操作失誤，人為損壞。由于切分楔尖掉塊，在下一支鋼咬入時，在掉塊處切分帶突然由薄變厚，切分輪無法正常切分，導(dǎo)致在切分輪處堆鋼，將出口導(dǎo)衛(wèi)頂出。但是，在左右兩邊導(dǎo)輪距導(dǎo)衛(wèi)的本身中心線一致時，間隙適當時，才為最1佳。

小型軋鋼機雖然機型小，但勝在功能的多樣化，在開坯的同時，還能軋制小型的線材，這種軋鋼機產(chǎn)品可以通過替換精軋機的軋輥而免去了開坯的工序，減少生產(chǎn)企業(yè)的勞動力和資金，另外通過使用精準的軋鋼機基座，應(yīng)用預(yù)應(yīng)力軋機的機架并通過對上中下三系對軋輥進行調(diào)節(jié)可保證生產(chǎn)的線材有良好的質(zhì)量保證，此種軋鋼機適合的既是小型的鋼材線材生產(chǎn)企業(yè).

軋鋼機的種類有很多，我們詳細了解的主要有開坯機、鋼坯軋機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、鋼管軋機、特殊用途的軋鋼機等。這些軋機基本上市按軋鋼機所軋產(chǎn)品的斷面形式分類。因此軋鋼機的尺寸就取決于它所軋產(chǎn)品的斷面尺寸。