自動視覺檢測系統(tǒng)的彈簧水平置于白色旋轉軸上，由步進馬達驅動軸轉動，PLC除了負責發(fā)出脈沖驅動馬達旋轉外，也將此脈沖作為外部觸發(fā)信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。

相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能，經圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數后，計算機將其與對應規(guī)格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。汽車螺絲篩選機的系統(tǒng)功能介紹如下：(一)、實現對螺絲頭部：1，十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進取和富有競爭力的團隊。

東莞市瑞科智能科技有限公司提供的技術資料均為發(fā)明專利、實用新型專利和科研成果，資料中有專利號、專利全文、技術說明書、技術配方、技術關鍵、工藝流程、圖紙、質量標準、專家姓名等詳實資料。

所有技術資料均為電子圖書（PDF格式），承載物是光盤，可以郵寄光盤也可以用互聯(lián)網將數據發(fā)到客戶專用的電子郵箱，同時會安排售后工程師上門一對一指導，培訓，有什么問題，全程24小時上門服務。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業(yè)務！

CCD彈簧外形尺寸檢測機是以振動盤、鋁盤或者傳動帶傳送產品到玻璃圓盤上，利用玻璃的高透光性，配合光學硬件設施及軟件對彈簧進行檢測，達到檢測效果。下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下CCD彈簧外形尺寸檢測機特點。

1、科技含量高，檢測精度高，穩(wěn)定性好質量可靠，操作方便；

2、檢測及裝配過程中平穩(wěn)、準確、無振動、沖擊等不良現象；

3、數據顯示、自動判別“合格”或“不合格”，采用CCD高分辨率相機，質量可靠，性能較好；

4、可配自動輸送裝置、自動裝配裝置，完成進出料自動化。

東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。

機器視覺系統(tǒng)基本配置包含：相機與鏡頭，決定拾取圖像的清晰度；光源作為輔助成像器件，對成像質量的好壞往往能起到至關重要的作用；圖像處理系統(tǒng)，用來完成輸入的圖像數據的處理，然後通過一定的運算得出結果；機械輔助結構，用于架設相機、光源，以及一些特定的功能；自動化控制系統(tǒng)，用於根據圖像處理系統(tǒng)輸出的結果而設定的控制方式系統(tǒng)。本實用新型涉及一種螺絲自動檢測篩選機，特別是一種可以對螺絲進行檢測篩選的自動檢測篩選機，包括有旋轉機臺、安裝在旋轉機臺周邊的檢測單元與剔料、排料機構。

在精密的電子制造領域，小道電容、連接器等元器件，大到收集鍵盤、PC主板，硬盤，幾乎都能看到機器視覺系統(tǒng)的身影，比較典型的是半導體行業(yè)，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于視覺測量對于運動部件的引導和定位。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統(tǒng)設備能全天24小時穩(wěn)定運行。