固定導(dǎo)衛(wèi)的成功應(yīng)用為產(chǎn)量的增加提供了有力保障。1設(shè)備狀況棒材帕梅尼精軋機(jī)組是無(wú)牌坊、短應(yīng)力線軋機(jī),具有對(duì)稱調(diào)整功能,軋機(jī)徑向采用液壓馬達(dá)調(diào)整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調(diào)整,自鎖能力強(qiáng)。注：切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí)，必須和軋輥配合間隙為〈１mm〉良好。立軋機(jī)通過(guò)蝸輪箱完成上下移動(dòng),平軋機(jī)由液壓缸實(shí)現(xiàn)橫移。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過(guò)4個(gè)螺栓緊固在軋機(jī)本體上

由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置具有夾持性能好，利于 軋件的咬人，不會(huì)刮傷軋件，成本較低等優(yōu) 點(diǎn)，所以在軋制方圓鋼等產(chǎn)品時(shí)都采用滾動(dòng)引 導(dǎo)裝置。但對(duì)軋制異型鋼材而言，在進(jìn)口的引

導(dǎo)形式上采用滾動(dòng)引導(dǎo)裝置的卻很少。而對(duì)于 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不當(dāng)，不但起 不到應(yīng)有的作用，甚至還會(huì)產(chǎn)生刮傷廢品。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

滾動(dòng)引導(dǎo)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理與否，直接 影響到滾動(dòng)裝置的使用效果。只有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得 合理，才能發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)良、 低耗的目的。 中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔 進(jìn)口采用了滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。在此 基礎(chǔ)上，又設(shè)計(jì)了槽鋼品種的成品孔進(jìn)口滾動(dòng) 導(dǎo)衛(wèi)裝置，取代已使用30年的“引導(dǎo)舌”引 導(dǎo)的方式，已應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)使用證明，效果 很好。

軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)板是必不可少的模具。它們?cè)诜圻^(guò)程中承受著熾熱坯的熱負(fù)荷、沖擊、高速磨損、擠壓和冷卻水的激冷作用,因而要求材質(zhì)具備較高的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐磨性、沖擊韌性以及抗1氧化性能等。1無(wú)孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤(rùn)等認(rèn)為,影響無(wú)孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對(duì)導(dǎo)板間隙等。國(guó)外均用高鉻鎳合金制作,我國(guó)上海、青島、沈陽(yáng)等地研制出綜合性能較好的導(dǎo)衛(wèi)板,但造價(jià)高,較難推廣應(yīng)用,還有些軋鋼廠用低碳鋼作本體,在工作部位鑲焊YGS硬質(zhì)合金或堆焊耐磨合金,此法存在著工藝復(fù)雜、硬質(zhì)合金容易開裂以及使用壽命無(wú)明顯提高等缺陷。用灰口鑄鋼、普通球墨鑄鐵制造的導(dǎo)衛(wèi)板,使用壽命就更斌,一般也只有幾個(gè)小時(shí),過(guò)鋼量只有幾噸乃至十幾噸,導(dǎo)衛(wèi)板需要每班更換,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,影響軋機(jī)生產(chǎn)效率的發(fā)揮和鋼材產(chǎn)量,并存在著發(fā)生事故的隱患。