在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型，以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴重的設備事故和人身事故。導衛(wèi)裝置設計和調(diào)整得好，有時還能彌補孔型設計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導衛(wèi)裝置來調(diào)整。導衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。已使用過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進行修復或報廢。

為了提高導衛(wèi)輥的使用壽命，節(jié)約貴重合金，降低成本，本文采用鑄滲表面合金化的方法，以ZG45作為基體，鎳基碳化鎢顆粒作為合金層增強材料，制備出“外硬內(nèi)軟”的復合導衛(wèi)輥。針對導衛(wèi)輥裝置的使用情況以及出現(xiàn)的問題，結(jié)合鑄滲合金化的優(yōu)點，本文提出了熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛(wèi)輥。并采用專業(yè)有限元軟件ProCAST對導衛(wèi)輥的兩種鑄造工藝進行了模擬分析。模擬結(jié)果表明，熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復合導衛(wèi)輥的試驗方案在理論上是可行的。通過物理試驗研究了兩種澆鑄工藝所制備的復合導衛(wèi)輥的組織性能。但是,最近隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題。結(jié)果表明，采用熔模鑄滲合金化法制備的復合導衛(wèi)輥，其復合層較薄

軋機導衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導衛(wèi)輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛(wèi)輥數(shù)量是相當驚人的。如何提高滾動導衛(wèi)輥的使用壽命 ,提高勞動生產(chǎn)率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ,是一個重要的課題?！　∮捎阡摻Y(jié)硬質(zhì)合金 (以下簡稱鋼結(jié)合金 )既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術經(jīng)濟效果。②與螺栓連接的組合式導衛(wèi)板相比,省去了切削加工、鉆孔、攻絲等加工工序,解決了合金鑄鐵難加工的困難,使用維修方便,降低了工人的勞動強度,③新型結(jié)構(gòu)導衛(wèi)板的壽命不低于整體式耐磨合金導衛(wèi)板。