數(shù)控往復式潛油電泵原理簡介

數(shù)控往復式潛油電泵由直線電機、抽油泵、控制柜三大部分組成。直線電機的基本結構包括動子、定子和電機引出線。其中：動子由環(huán)狀永磁體、鐵芯和芯軸組成。3-2000，eqvIEC60079-7:1990）GB/T6451油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求GB/T8423鉆采設備專用管材要求GB/T12668。定子由繞組鐵芯、內筒和外殼組成。繞組呈徑向纏繞、軸向分布結構。繞組鐵芯組裝后，置于內筒和外殼組成的充油密封腔內。通過控制電源的頻率和方向，使定子產(chǎn)生周期交變的磁場，與動子的固定磁場相互作用，實現(xiàn)動子的直線往復運動，推動抽油泵柱塞工作。

直線電機在泵下端，電動機動子通過推桿與柱塞相接；固定凡爾設計在泵的上端，在凡爾罩內設有限位滑道和復位彈簧，限制凡爾只能沿直線運動、強制關閉；在泵下端設有進液篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下端設有防砂裝置，防止砂粒進入電機。

井下機組的因素

潛油電泵經(jīng)過多次重復使用后，設備的電纜老化，沒有合理的更新（包括備件）。在維修過程中，質量檢驗不規(guī)范，執(zhí)行標準不好，執(zhí)行不嚴格。該單元的絕緣性相對較低，可靠性相對較差。

地質因素

（1）砂的形成和結垢，電泵的大排量生產(chǎn)井，潛油電泵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中形成砂容易造成生產(chǎn)過程中的砂生產(chǎn)。井液中的砂含量過多，直接導致泵卡停止，井液砂含量越少，導致離心泵葉輪和導流葉片以及電泵單元的泵殼磨損，葉輪磨損或泵是由井液腐蝕引起的。潛油電機組中使用的電機為三相鼠籠式異步電機，潛油電機工作電壓一般為400-2600V，電流一般為30-120A。身體部位穿環(huán)。

（2）井液腐蝕的影響，隨著油田開采程度的提高，據(jù)井口采樣分析，潛油電泵井的平均鹽度達到36345.58mg / L.化學腐蝕非常嚴重，特別是在部件表面強化層部分磨損后，在化學腐蝕和電化學腐蝕的雙重作用下。1調速電氣傳動系統(tǒng)第1部分：一般要求低壓直流調速電氣傳動系統(tǒng)額定值規(guī)定（GB/T12668。點腐蝕進一步加速腐蝕速率并導致套管或防落塊的腐蝕失效。

（3）地層液供不足，井液供應能力不足，生產(chǎn)過程中熱量損失大，電機破壞等影響。地層中液體供應不足還會導致設備無泵磨損，導致液體產(chǎn)量低。2-2002，IEC61800-2:1998，IDT）GB12668。在高溫高壓條件下，地下液體和氣體的腐蝕能力進一步增加，加劇了電纜絕緣層的腐蝕和老化，導致電纜絕緣材料的損壞和失效。

潛油電泵系統(tǒng)

潛油電泵系統(tǒng)由地面設備、電力傳輸和井下機組三大部分組成。

地面設備包括變壓器、控制柜（變頻柜）、接線盒等。電力傳輸由動力電纜、引接電纜等組成。

井下機組由潛油電機、保護器、分離器（或吸入口）和多級離心泵組成。根據(jù)需要，一般井下還要安裝扶正器、單流閥、泄流閥、傳感器等裝置。

為適應不同生產(chǎn)套管的油井，潛油電泵系統(tǒng)被設計成不同的規(guī)格系列，可應用于5”、 51/2”、 7”、85/8”、 9 5/8”以上等生產(chǎn)套管。

排量： 30—2800m3/d(200-17500BPD)

揚程：＜3800m (12460FT)

氣體分離器

根據(jù)油井含氣條件，可以配置吸入口和氣體分離器，氣體分離器在結構原理上分為沉降式分離器和旋轉式分離器，在用途上分為標準型分離器、耐磨蝕分離器、耐腐蝕分離器和分離器。

保護器

SLP保護器有沉降式保護器、式保護器和沉降、混合式保護器，可根據(jù)使用條件和用戶要求配置不同形式的保護器。