濟(jì)南華奧提供各種油脂設(shè)備，技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠，經(jīng)驗(yàn)豐富，深受廣大用戶的青睞。亞麻籽油設(shè)備是較為常見(jiàn)的油脂加工設(shè)備，亞麻籽蛋白質(zhì)中氨基酸種類齊全, 必需氨基酸含量高達(dá)5. 16%,是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的植物蛋白質(zhì)。亞麻籽油中α-亞麻酸含量為53%，α-亞麻酸是人體必需脂肪酸，在人體內(nèi)可轉(zhuǎn)化為二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸，它們?yōu)橹械挠行Щ钚猿煞帧Ｊ秤糜褪袌?chǎng)分析為實(shí)現(xiàn)食用油市場(chǎng)發(fā)展需要，發(fā)展油脂油料生產(chǎn)仍然是全球油脂油料市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)。α-亞麻酸有, 抗, 降, 營(yíng)細(xì)胞, 調(diào)節(jié)植物神經(jīng)等作用，受到較多的關(guān)注。亞麻籽中含有大量多糖，多糖有，抗病毒, 抗, 降的作用。

  亞麻籽油設(shè)備的壓榨法，壓榨的生產(chǎn)工藝能夠保留亞麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分，更適合用于專項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健。而提取亞麻籽油的整個(gè)過(guò)程是，亞麻籽的采收、篩選→亞麻籽→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過(guò)濾→亞麻籽油。為此，在油脂加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格操作規(guī)程，不斷改進(jìn)油脂加工工藝和設(shè)備，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，杜jue苯并芘、、過(guò)氧化值和反式脂肪酸等有毒有害物質(zhì)的含量c過(guò)允許范圍。這種提取工藝的優(yōu)點(diǎn)是保留了亞麻籽中幾乎所有的營(yíng)養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富。但也有缺點(diǎn)，缺點(diǎn)就是出油率較低，成本相對(duì)較高。

環(huán)形浸出器的發(fā)展歷史

英文名稱: loop type extractor

油脂浸出制油技術(shù)源于歐洲,從1856年法國(guó)人迪斯(Diss)浸出試驗(yàn)研究伊始,到1870年德國(guó)萊茵河工業(yè)帶間歇式生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用;從1919年德國(guó)人波爾曼(Bollman)臺(tái)連續(xù)式浸出器設(shè)計(jì)專利的申請(qǐng),到后形式各異的浸出器層出不窮:美國(guó)Blow Knox公司(1948年)的平轉(zhuǎn)浸出器、美國(guó)皇冠(Crown)公司的環(huán)型浸出器、比利時(shí)迪斯美(De Smet)公司的履帶式浸出器、德國(guó)魯奇(Lurgi)公司的框式浸出器等等,其巧妙的構(gòu)思和精致的創(chuàng)意展現(xiàn)了眾多設(shè)計(jì)大師豐富的想象力和創(chuàng)造力,經(jīng)久不衰的創(chuàng)新勢(shì)頭和對(duì)細(xì)節(jié)的追求,使浸出器的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)日趨經(jīng)典. 目前,我國(guó)油脂工程中,粕料浸出采用的浸出器主要有:平轉(zhuǎn)式浸出器、籃斗式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈刮板式浸出器、箱鏈?zhǔn)郊盎凼浇銎鞯?

浸出法制油工藝分類

(一)按生產(chǎn)操作方式劃分1.間歇式間歇式是指油料投人至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出都是分批進(jìn)行的，呈一種間歇操作方式。如罐組式浸出器浸出就屬于這種情況。利用非油成份對(duì)油和水的力差別及水油比例不一樣將非油成份和油分離出來(lái)。2.連續(xù)式與間歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶劑投入至混合油排出，都是接連不斷進(jìn)行的，呈一種連續(xù)操作方式。如平轉(zhuǎn)式、履帶式、環(huán)型浸出器浸出就屬于這種情況。

葡萄籽油，在國(guó)內(nèi)還處于起步階段，但是在西方各國(guó)，如西班牙、意大利等國(guó)，已成為主要的營(yíng)養(yǎng)健康油，價(jià)值可與橄欖油媲美，作為葡萄酒行業(yè)的副產(chǎn)品，以冷榨葡萄籽油品質(zhì)較好，但冷榨油也有個(gè)弊端，就是低溫物理壓榨的出油率非常低，相比較而言，浸出油工藝更適合規(guī)模化的加工葡萄籽油。將壓榨后的葡萄籽送入浸出油設(shè)備中有效浸提，得到毛油，精煉后即可得到成品油，對(duì)該套生產(chǎn)線的選購(gòu)，具體原因如下幾點(diǎn)?！　?、冷榨葡萄籽油，主要會(huì)用到榨油機(jī)設(shè)備，冷榨功能，通過(guò)液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)都可實(shí)現(xiàn)，也可兩種榨機(jī)配合使用，效果好，先液壓冷榨，再螺旋壓榨，得到更多的葡萄籽毛油，而后通過(guò)精煉油設(shè)備的有效精煉，可得到高品質(zhì)的葡萄籽油，市場(chǎng)對(duì)冷榨油的需求量非常大。而茶籽油在精煉過(guò)程中無(wú)需經(jīng)過(guò)上述物理和化學(xué)處理而是采用獨(dú)特的高溫短炒生香、一次壓榨、低溫脫磷留香工藝，不使用任何添加劑，既可分離磷脂膠體，同時(shí)又可減少香味損失?！　?、浸出葡萄籽油，可把葡萄籽中的油脂幾乎全部開(kāi)發(fā)出來(lái)，把殘油率控制在1%以內(nèi)，生產(chǎn)處理量非常大，對(duì)大型葡萄酒加工廠，配備葡萄籽油浸出生產(chǎn)線，是非常好的配合，選購(gòu)浸出設(shè)備，把實(shí)際的浸出效果和浸出效率放在重要位置，還要注重設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，及利潤(rùn)實(shí)際的轉(zhuǎn)化率?！　?、加工葡萄籽油，屬特種油脂的加工，要找更專業(yè)的油脂設(shè)備廠家才能勝任，對(duì)各種食用油的加工技術(shù)都非常嫻熟，專家制定煉油方案，更加切實(shí)可行，所建議的油脂設(shè)備，更是貼合用戶生產(chǎn)加工需求，確保投資和回報(bào)的合理配比，真正為用戶謀福利。